[發(fā)明專利]一種低壓器線圈總成連續(xù)焊接方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011172390.2
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112317937A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 沈泉涌
• 申請（專利權）人: 沈泉涌
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/36
• 代理公司: 杭州西木子知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33325
• 代理人: 韓燕燕

本發(fā)明涉及一種低壓器線圈總成連續(xù)焊接方法，包括：步驟一，線圈逐一輸出；步驟二，線圈自動排序輸出；步驟三，靜觸頭自動排序輸出；步驟四，靜觸頭定位夾持；步驟五，接觸板上裝，將一個接觸板放置在接觸板上裝工裝上；步驟六，焊接；步驟七，成品自動輸出，待完成焊接工作后，靜觸頭在第三傳輸組件驅動下繼續(xù)向上移動，靜觸頭帶動整個完成焊接的接觸板與線圈一同帶走；步驟八，成品收集；本發(fā)明解決了需要人工對線圈的兩端進行定位，人工操作效率低，不適合批量生產的技術問題。

技術領域

本發(fā)明涉及低壓器技術領域，尤其涉及一種低壓器線圈總成連續(xù)焊接方法。

背景技術

小型斷路器里的線圈總成，是電磁脫扣結構的關鍵零件。其由線圈、靜觸頭、接線板共三個零件組成；其中接線板為條形板件結構，靜觸頭一端為呈向內翻轉形成鉤狀的鉤部，靜觸頭另一端為條形板狀的片狀部，靜觸頭中間為翼片，線圈為兩端延伸有焊接片，線圈一端焊接片疊放在接線板一端形成焊接，線圈另一端焊接片疊放在靜觸頭翼片上方形成焊接。小型斷路器的線圈總成自動焊接機是自動對線圈總成三個部件進行組裝的設備，其采用轉盤裝置實現工位切換，具有結構緊湊，焊接效率高的優(yōu)點，但現有的線圈總成自動焊接機上的夾具，其結構設計不合理，存在各部件定位夾持不可靠的缺陷以及線圈總成從定位夾具上脫離不便的缺陷。

在申請?zhí)枮镃N2014202077253的實用新型專利中公開了一種線圈總成自動焊接機用定位夾具，接線板固定機構包括接線板放置槽和前后方向設置的軌道槽，軌道槽前端延伸至接線板放置槽，軌道槽內滑移裝配有可滑入、滑出接線板放置槽位置的夾持組件，線圈固定座上設有U型彈性夾持腔，靜觸頭固定機構包括靜觸頭定位槽及觸頭限位桿，靜觸頭定位槽包括鉤部定位槽及片狀部定位槽，片狀部定位槽位于U型彈性夾持腔底部，鉤部定位槽頂部和側邊開口，觸頭限位桿位于鉤部定位槽和片狀部定位槽之間，觸頭限位桿滑移裝配在夾具座上并可滑入、滑出所述鉤部定位槽側邊開口，觸頭限位桿與鉤部定位槽配合的一端具有鉤部限位面及翼片支承面。

但是，在實際使用過程中，發(fā)明人發(fā)現需要人工對線圈的兩端進行定位，人工操作效率低，不適合批量生產的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足之處，通過設置線圈自動排序輸出工作完成對線圈的自動排序工作，同時利用靜觸頭自動排序輸出工作完成對靜觸頭的自動排序工作，再利用兩者同步的間斷式輸出，線圈與靜觸頭以及接觸板傳輸機構在焊接工作下進行快速電焊裝配，從而解決了需要人工對線圈的兩端進行定位，人工操作效率低，不適合批量生產的技術問題。

針對以上技術問題，采用技術方案如下：一種低壓器線圈總成連續(xù)焊接方法，包括：

步驟一，線圈逐一輸出，啟動第一傳動組件，線圈無規(guī)則落在位于螺桿與光軸之間，轉動的螺桿配合光軸驅動線圈自動平躺，并朝向限高組件傳輸，限高組件抬起使一個線圈正常越過限高組件向外輸出；

步驟二，線圈自動排序輸出，第三驅動機構驅動主軸轉動，接料件轉動至第一傳動組件的輸出端，第一傳動組件輸出端的線圈插入至插設部，位于線圈外端的焊接端轉動過程中，在弧形軌道的作用下進行調整，使得兩端焊接端轉動至線圈的最上端，待焊接端位于弧形軌道水平部時，插設部上的控制桿在弧形軌道的作用下向主軸方向移動，伸縮部壓縮，伸縮部脫離線圈，線圈此時落在支撐平臺上；

步驟三，靜觸頭自動排序輸出，與所述步驟一同步的，啟動第一傳輸組件，第一傳輸組件驅動搭勾組件傳動，搭勾組件在傳動過程中，搭勾組件的勾軸配合調整組件的擋板勾住靜觸頭，當勾軸在傳送過程中遠離調整組件時，勾軸上的靜觸頭失去調整組件的支撐，只有靜觸頭的搭接部掛在勾軸上的狀態(tài)才不會掉落，其余狀態(tài)卡在勾軸與調整組件之間的靜觸頭自動沿著調整組件的輸出臺下落，被勾軸勾住的靜觸頭傳送至第一導向軌道后，在第一導向軌道的導向下，極耳掛在第一導向軌道上并在第一導向軌道的導向下進行位置調整后逐一輸出至第二傳輸組件上；