[發明專利]一種發泡材料生產用擠出發泡裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 202011171423.1
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112405996A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 汪龍;汪彪
• 申請（專利權）人: 合肥華聚微科新材料有限責任公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29B7/16;B29B7/22;B29B7/82
• 代理公司: 南京禾易知識產權代理有限公司 32320
• 代理人: 宋萍

本發明公開了一種發泡材料生產用擠出發泡裝置及其使用方法，涉及發泡材料生產技術領域，為解決現有的發泡材料生產用擠出發泡裝置為保證物料混合的均勻性，通常會設置較長的加工通道，導致加工時間較長，降低了生產效率的問題。所述機架的上方安裝有擠出機構，所述擠出機構一端的上方安裝有預處理機構，所述預處理機構包括筒體、進料管、外夾套、加熱塊、第一測溫探頭、攪拌架、攪拌電機和出料管，所述進料管設置于筒體上端的一側，所述外夾套套裝于筒體的外部，所述加熱塊設置于筒體和外夾套之間，所述擠出機構的一側安裝有減速箱，所述減速箱的另一側安裝有驅動電機和高壓氣泵所述筒體的外壁安裝有第一溫度控制器。

技術領域

本發明涉及發泡材料生產技術領域，具體為一種發泡材料生產用擠出發泡裝置及其使用方法。

背景技術

發泡材料在家庭日常用品、交通工具、絕緣材料、包裝材料、電器、運動設施、電子產品和化學以及紡織等行業中都有著廣泛地應用，高性能的泡沫塑料則在軍事、航空航天等尖端領域發揮重要作用。使得發泡材料得到了廣泛地生產。擠出發泡裝置是發泡材料生產需要的設備。擠出發泡成型的基本過程原料從料斗口進入擠出機機筒進行塑化，將發泡劑從擠出機熔融段中部注入，通過混合和擴散使發泡劑溶解，得到聚合物熔體或氣體均相體系，然后通過改變體系的壓力使其在擠出模內成核、膨脹，最后冷卻固化成型。

但是，現有的發泡材料生產用擠出發泡裝置為保證物料混合的均勻性，通常會設置較長的加工通道，導致加工時間較長，降低了生產效率，因此不滿足現有的需求，對此我們提出了一種發泡材料生產用擠出發泡裝置及其使用方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種發泡材料生產用擠出發泡裝置及其使用方法，以解決上述背景技術中提出的發泡材料生產用擠出發泡裝置為保證物料混合的均勻性，通常會設置較長的加工通道，導致加工時間較長，降低了生產效率的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種發泡材料生產用擠出發泡裝置，包括機架，所述機架的上方安裝有擠出機構，所述擠出機構一端的上方安裝有預處理機構，所述預處理機構包括筒體、進料管、外夾套、加熱塊、第一測溫探頭、攪拌架、攪拌電機和出料管，所述進料管設置于筒體上端的一側，所述外夾套套裝于筒體的外部，所述加熱塊設置于筒體和外夾套之間，所述第一測溫探頭設置于加熱塊的一側，所述攪拌架設置于筒體內部的中間位置處，所述攪拌電機設置于筒體的頂部，所述出料管設置于筒體的底端，所述擠出機構的一側安裝有減速箱，所述減速箱的另一側安裝有驅動電機和高壓氣泵，且高壓氣泵位于驅動電機的上方，所述筒體的外壁安裝有第一溫度控制器，且第一溫度控制器與加熱塊和第一測溫探頭電性連接，所述高壓氣泵的輸出端安裝有旋轉接頭。

優選的，所述擠出機構包括外機筒、內機筒、螺旋加熱管、第二測溫探頭、擠出螺桿和出料口，所述內機筒設置于外機筒的內部，并與外機筒固定連接，所述螺旋加熱管套裝于內機筒的外部，所述第二測溫探頭設置于螺旋加熱管的一側，所述擠出螺桿設置于內機筒內部的中間位置處，所述出料口設置于內機筒的一端，所述外機筒的外壁安裝有第二溫度控制器，且第二溫度控制器與螺旋加熱管和第二測溫探頭電性連接。

優選的，所述擠出螺桿上設置有主軸，所述主軸的內部設置有通氣道，所述通氣道的外側設置有螺孔，所述螺孔遠離通氣道的一端設置有密封槽，所述螺孔和密封槽之間的內部安裝有出氣塞。

優選的，所述攪拌架包括連接軸和翻板，所述翻板設置有三個，且三個翻板依次分布于連接軸的外部。

優選的，所述翻板包括支撐板、連接板和通槽，所述支撐板設置有三個，且三個支撐板的一端與連接軸焊接連接，所述支撐板遠離連接軸的一端與連接板為一體結構，所述通槽設置于支撐板的內部。

優選的，所述出氣塞包括密封板、螺紋管和出氣孔，所述螺紋管設置于密封板的一端，并與密封板為一體結構，所述出氣孔設置于密封板的內部，且出氣孔設置有六個，螺紋管延伸至螺孔的內部，并與螺孔通過螺紋連接，所述密封板延伸至密封槽的內部，并與密封槽契合連接。