[發明專利]一種發泡材料生產用擠出發泡裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 202011171423.1
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112405996A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 汪龍;汪彪
• 申請（專利權）人: 合肥華聚微科新材料有限責任公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29B7/16;B29B7/22;B29B7/82
• 代理公司: 南京禾易知識產權代理有限公司 32320
• 代理人: 宋萍

1.一種發泡材料生產用擠出發泡裝置，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)的上方安裝有擠出機構(2)，所述擠出機構(2)一端的上方安裝有預處理機構(3)，所述預處理機構(3)包括筒體(31)、進料管(32)、外夾套(33)、加熱塊(34)、第一測溫探頭(35)、攪拌架(36)、攪拌電機(37)和出料管(38)，所述進料管(32)設置于筒體(31)上端的一側，所述外夾套(33)套裝于筒體(31)的外部，所述加熱塊(34)設置于筒體(31)和外夾套(33)之間，所述第一測溫探頭(35)設置于加熱塊(34)的一側，所述攪拌架(36)設置于筒體(31)內部的中間位置處，所述攪拌電機(37)設置于筒體(31)的頂部，所述出料管(38)設置于筒體(31)的底端，所述擠出機構(2)的一側安裝有減速箱(4)，所述減速箱(4)的另一側安裝有驅動電機(5)和高壓氣泵(6)，且高壓氣泵(6)位于驅動電機(5)的上方，所述筒體(31)的外壁安裝有第一溫度控制器(9)，且第一溫度控制器(9)與加熱塊(34)和第一測溫探頭(35)電性連接，所述高壓氣泵(6)的輸出端安裝有旋轉接頭(7)。

2.根據權利要求1所述的一種發泡材料生產用擠出發泡裝置，其特征在于：所述擠出機構(2)包括外機筒(21)、內機筒(22)、螺旋加熱管(23)、第二測溫探頭(24)、擠出螺桿(25)和出料口(26)，所述內機筒(22)設置于外機筒(21)的內部，并與外機筒(21)固定連接，所述螺旋加熱管(23)套裝于內機筒(22)的外部，所述第二測溫探頭(24)設置于螺旋加熱管(23)的一側，所述擠出螺桿(25)設置于內機筒(22)內部的中間位置處，所述出料口(26)設置于內機筒(22)的一端，所述外機筒(21)的外壁安裝有第二溫度控制器(10)，且第二溫度控制器(10)與螺旋加熱管(23)和第二測溫探頭(24)電性連接。

3.根據權利要求2所述的一種發泡材料生產用擠出發泡裝置，其特征在于：所述擠出螺桿(25)上設置有主軸(251)，所述主軸(251)的內部設置有通氣道(2511)，所述通氣道(2511)的外側設置有螺孔(2512)，所述螺孔(2512)遠離通氣道(2511)的一端設置有密封槽(2513)，所述螺孔(2512)和密封槽(2513)之間的內部安裝有出氣塞(8)。

4.根據權利要求1所述的一種發泡材料生產用擠出發泡裝置，其特征在于：所述攪拌架(36)包括連接軸(361)和翻板(362)，所述翻板(362)設置有三個，且三個翻板(362)依次分布于連接軸(361)的外部。

5.根據權利要求4所述的一種發泡材料生產用擠出發泡裝置，其特征在于：所述翻板(362)包括支撐板(3621)、連接板(3622)和通槽(3623)，所述支撐板(3621)設置有三個，且三個支撐板(3621)的一端與連接軸(361)焊接連接，所述支撐板(3621)遠離連接軸(361)的一端與連接板(3622)為一體結構，所述通槽(3623)設置于支撐板(3621)的內部。

6.根據權利要求3所述的一種發泡材料生產用擠出發泡裝置，其特征在于：所述出氣塞(8)包括密封板(81)、螺紋管(82)和出氣孔(83)，所述螺紋管(82)設置于密封板(81)的一端，并與密封板(81)為一體結構，所述出氣孔(83)設置于密封板(81)的內部，且出氣孔(83)設置有六個，螺紋管(82)延伸至螺孔(2512)的內部，并與螺孔(2512)通過螺紋連接，所述密封板(81)延伸至密封槽(2513)的內部，并與密封槽(2513)契合連接。

7.根據權利要求3所述的一種發泡材料生產用擠出發泡裝置，其特征在于：所述主軸(251)的一端延伸至減速箱(4)的內部，并與旋轉接頭(7)固定連接，所述主軸(251)與驅動電機(5)的輸出端通過齒輪組傳動連接。

8.根據權利要求1所述的一種發泡材料生產用擠出發泡裝置，其特征在于：所述出料管(38)的下端延伸至內機筒(22)的內部，并與內機筒(22)固定連接，所述出料管(38)上安裝有出料閥(381)。

9.一種使用方法，基于權利要求1-8任意一項的一種發泡材料生產用擠出發泡裝置實現，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：將發泡加工的各物料通過進料管(32)送入筒體(31)內部；

步驟二：在第一溫度控制器(9)設置加熱定值，為加熱塊(34)通電，熱量傳導至筒體(31)內部，對物料進行預熱；

步驟三：啟動攪拌電機(37)，攪拌電機(37)的輸出端驅動攪拌架(36)旋轉，翻拌物料，使各物料均勻混合并均勻受熱；

步驟四：物料預熱完成后，打開出料管(38)上的出料閥(381)，物料通過出料管(38)進入擠出機構(2)的內機筒(22)內部；

步驟五：在第二溫度控制器(10)上設置加熱定值，為螺旋加熱管(23)通電；

步驟六：啟動驅動電機(5)，驅動電機(5)驅動齒輪組旋轉，齒輪組帶動擠出螺桿(25)旋轉，物料在擠出螺桿(25)旋轉作用下進行移動，移動過程接受螺旋加熱管(23)的熱量以及擠出螺桿(25)的剪切和壓縮作用；

步驟七：高壓氣泵(6)的輸入端與外置氣源通過管道連接，在發泡過程中，將適量的二氧化碳通過高壓氣泵(6)抽送至主軸(251)內部，氣體通過出氣塞(8)的出氣孔(83)進入內機筒(22)與物料混合；

步驟八：發泡完成的物料通過出料口(26)流出。