[發明專利]雙層ETPU鞋底的成型方法及成型模具

在審

• 申請號: 202011171353.X
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112497799A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 肖國棟
• 申請（專利權）人: 泉州玉環模具有限公司
• 主分類號: B29D35/14
• 分類號: B29D35/14;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12
• 代理公司: 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙) 35231
• 代理人: 王偉強

本發明具體公開一種雙層ETPU鞋底的成型方法及成型模具，方法是分別成型出上層鞋底和下層鞋底，其中上層鞋底底面結合有高低溫膜片且高低溫膜片的高熔點膜層朝下并開設有延伸至低熔點膜層的定位盲孔，下層鞋底頂面成型有與定位盲孔位置對應的定位柱；將下層鞋底和上層鞋底依次放入復合模組內并加熱加壓復合在一起。模具包括上層模具組、下層模具組及復合模組，上層模具組的上層下模的成型面上可分離地設置有高低溫膜片，高低溫膜片上設有定位盲孔，上層下模的成型面對應各定位盲孔設有定位凸粒，下層模具組的下層上模的成型面凹設有成型孔。本發明可有效地增強了上層鞋底與下層鞋底的結合牢度，同時也增強鞋底相應處的耐折性和剝離強度。

技術領域

本發明屬于制鞋技術領域，具體涉及一種雙層ETPU鞋底的成型方法及成型模具。

背景技術

爆米花鞋底是將發泡熱塑性聚氨酯ETPU顆粒置于模具中，向模具中送入蒸汽，把發泡熱塑性聚氨酯ETPU顆粒粘合在一起而形成，具有質地柔軟、彈性佳、緩沖性能好、受壓能耗損耗小、耐久性好、隔熱性能好等諸多優點，其表面呈現出顆粒的外觀紋路，受到很多消費者的青睞。

市面上出現一種上下雙層ETPU鞋底，包括依次在發泡模具內通過水蒸氣加熱成型而成的第一ETPU層和第二ETPU層，所述第一ETPU層采用第一ETPU粒子發泡成型，所述第二ETPU層采用第二ETPU粒子發泡成型，所述第一ETPU粒子和第二ETPU粒子在顏色和/或密度上不同，如此提升了整個鞋子的品味，并可以提升減震性能。

由于下層鞋底相對上層鞋底而言是更接近或直接作用于地面，因此下層鞋底尤其是前掌部會更加側重于止滑、耐磨，密度應當更大，而上層鞋底則應更加側重于緩沖減震和回彈性，密度小些，還需要考慮上層鞋底與下層鞋底之間的結合穩定，否則易發生分層，影響使用壽命和安全性。

再者，ETPU鞋底在成型制作時是要將發泡熱塑性聚氨酯ETPU顆粒加入到模腔內，為了實現模腔內顆粒料分布均勻，需要將上下層模腔的前后部高度不宜太小，否則無法成型，顆粒料無法進入模腔相應位置。

發明內容

本發明的發明目的是提供一種雙層ETPU鞋底的成型方法及成型模具，增強上下層鞋底之間的剝離強度。

為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案是：

雙層ETPU鞋底的成型方法，包括如下步驟：

S1、分別通過發泡ETPU顆粒成型出上層鞋底和下層鞋底，其中上層鞋底底面結合有高低溫膜片且高低溫膜片的高熔點膜層朝下并開設有延伸至低熔點膜層的定位盲孔，下層鞋底頂面成型有與定位盲孔位置對應的定位柱；

S2、取步驟S1的下層鞋底和上層鞋底，依次放入復合模組內并加熱加壓復合在一起，使得高低溫膜片介于上層鞋底和下層鞋底之間，定位柱嵌入熔接于定位盲孔內并通過低熔點膜層與上層鞋底粘結。

優選地，在步驟S1中，通過上層模具組成型出上層鞋底，上層模具組包括用于成型上層鞋底的上層分界面的上層下模、用于成型上層鞋底的側面的上層中模以及用于成型上層鞋底的頂面的上層上模，所述上層下模的成型面上可分離地設置有高低溫膜片，所述高低溫膜片的低熔點膜層朝上且所述高低溫膜片的高熔點膜層上設有若干分別延伸至低熔點膜層的定位盲孔，所述上層下模的成型面對應各定位盲孔的位置處一體成型凸設有嵌入定位盲孔的定位凸粒，所述上層下模、上層中模、上層上模和高低溫膜片相互配合形成用于成型上層鞋底的上層模腔。

優選地，在步驟S1中，通過下層模具組成型出下層鞋底，下層模具組包括用于成型下層鞋底的下層分界面的下層上模、用于成型下層鞋底的側面的下層中模、用于成型下層鞋底的后部底面的下層固定模以及用于成型下層鞋底的前部底面的下層升降模，所述下層升降模沿下層固定模上下滑動，所述下層上模的成型面凹設有用于成型出定位柱的成型孔，所述下層上模、下層中模、下層固定模和下層升降模相互配合形成用于成型下層鞋底的下層模腔。