[發明專利]一種鋼化玻璃加工成型工藝

在審

• 申請號: 202011170254.X
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112355723A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 李陽
• 申請（專利權）人: 李陽
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B21/00;B24B21/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋼化玻璃加工成型工藝，該鋼化玻璃加工成型工藝采用如下加工設備，該加工設備包括底板(1)、固定裝置(2)和打磨裝置(3)；其特征在于：底板(1)的下端面固定在已有地面上，底板(1)的上端面設置有固定裝置(2)，固定裝置(2)的下方設置有打磨裝置(3)；

所述的固定裝置(2)包括匚型架(20)、豎桿(21)、橫柱(22)、氣缸(23)、活塞(24)、工型氣囊(25)、外殼(26)、通氣管(27)、活動桿(28)、工型輪(29)、緩沖彈簧(2a)、橡膠帶(2b)和支撐模塊(2c)，匚型架(20)的開口向下，且匚型架(20)與底板(1)的上端相連，匚型架(20)下端面的中部安裝有豎桿(21)，豎桿(21)的下端安裝有橫柱(22)，橫柱(22)的內部安裝有氣缸(23)，氣缸(23)的輸出軸端安裝有活塞(24)，橫柱(22)的左右兩端對稱安裝有工型氣囊(25)，左右正相對的工型氣囊(25)之間安裝有通氣管(27)，且工型氣囊(25)的外壁套設有外殼(26)，工型氣囊(25)的前后兩端對稱安裝有活動桿(28)，活動桿(28)遠離工型氣囊(25)的一端對稱安裝有工型輪(29)，活動桿(28)的外壁套設有緩沖彈簧(2a)，工型輪(29)與外殼(26)均與橡膠帶(2b)相連，橡膠帶(2b)的下方設置有支撐單元；

所述的打磨裝置(3)包括安裝板(31)、固定桿(32)、轉盤(33)、一號電機(34)和打磨帶(35)，安裝板(31)設置于匚型架(20)的內側端面之間，且安裝板(31)呈左右對稱排布結構，安裝板(31)的上端面安裝有固定桿(32)，固定桿(32)從前往后等距離排布，固定桿(32)的上端安裝有銷軸，固定桿(32)的上端通過銷軸轉動連接有轉盤(33)，轉盤(33)的外壁套設有打磨帶(35)，且靠近安裝板(31)前端的轉盤(33)的上端安裝有一號電機(34)；

該鋼化玻璃加工成型工藝包括如下步驟：

S1、設備檢查：在啟用該裝置進行鋼化玻璃加工成型處理之前，對設備運行進行檢查；

S2、固定：通過氣缸(23)帶動活塞(24)改變工型氣囊(25)內部的氣壓，使橡膠帶(2b)對成型后的玻璃胚體進行擠壓固定；

S3、打磨：通過一號電機(34)帶動轉盤(33)和打磨帶(35)高速旋轉，對已經固定好的玻璃胚體進行打磨；

S4、清潔：對打磨后的玻璃胚體進行清潔；

S5、鋼化:對清潔后的玻璃胚體進行鋼化。

2.根據權利要求1所述一種鋼化玻璃加工成型工藝，其特征在于：所述的支撐模塊(2c)包括轉軸(2d)、齒輪(2e)、伸縮桿(2f)、傳送帶(2g)和二號電機(2h)，左右正相對的安裝板(31)的內側端面對稱轉動連接有轉軸(2d)，轉軸(2d)前后對稱排布，且安裝板(31)前端的轉軸(2d)的右端安裝有二號電機(2h)，二號電機(2h)安裝于安裝板(31)的外壁，轉軸(2d)遠離安裝板(31)的一端安裝有齒輪(2e)，左右正相對的齒輪(2e)之間安裝有伸縮桿(2f)，且前后正相對的齒輪(2e)的外壁嚙合有傳送帶(2g)。

3.根據權利要求1所述一種鋼化玻璃加工成型工藝，其特征在于：所述的底板(1)上端面的中部安裝有三號電機(11)，三號電機(11)的上端為輸出軸端，三號電機(11)的輸出軸端安裝有轉動軸(12)，轉動軸(12)的上端安裝有一號圓盤(13)，一號圓盤(13)上端面的中部安裝有旋轉體(14)，旋轉體(14)由二號圓盤(141)和支桿(142)組成，支桿(142)沿二號圓盤(141)周向等距離分布，支桿(142)遠離二號圓盤(141)的一端的上端面安裝有短柱(15)，短柱(15)的上端安裝有吸盤(16)，支桿(142)遠離二號圓盤(141)的一端的下端面通過鉸軸鉸接有鉸桿(17)，鉸桿(17)遠離支桿(142)的一端的下端面安裝有短桿(18)，短桿(18)的下端面安裝有活動塊(19)，圓盤的上端面開設有環形槽，活動塊(19)于環形槽內通過滑動配合方式與一號圓盤(13)相連。

4.根據權利要求1所述一種鋼化玻璃加工成型工藝，其特征在于：左右正相對的所述的安裝板(31)的外側端面對稱安裝有電動推桿(311)，電動推桿(311)遠離安裝板(31)的一端與匚型架(20)相連。