[發明專利]一種鋼化玻璃加工成型工藝

在審

• 申請號: 202011170254.X
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN112355723A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 李陽
• 申請（專利權）人: 李陽
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B21/00;B24B21/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種鋼化玻璃加工成型工藝,該鋼化玻璃加工成型工藝采用如下加工設備，該加工設備包括底板、固定裝置和打磨裝置；所述的底板的下端面固定在已有地面上，底板的上端面設置有固定裝置，固定裝置的下方設置有打磨裝置,本發明能夠通過氣缸、活塞、工型氣囊和通氣管的相互配合使工型氣囊產生變形，工型氣囊、活動桿、工型輪和橡膠帶的相互配合可使工型氣囊膨脹時帶動工型輪和橡膠帶向兩端擴張變形，從而增大橡膠帶與玻璃表面的接觸面積，以增加兩者之間的摩擦力，進而使玻璃在打磨的過程中更加穩定，且通過改變工型氣囊的膨脹程度可使該裝置適應多種規格的玻璃。

技術領域

本發明涉及鋼化玻璃技術領域，特別涉及一種鋼化玻璃加工成型工藝。

背景技術

鋼化玻璃屬于安全玻璃，鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等，鋼化玻璃的特性就是使用安全，其承載能力增大改善了易碎性質，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了，鋼化玻璃的耐急冷急熱性質較之普通玻璃有3到5倍的提高，一般可承受250度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果，為保障高層建筑提供合格材料安全性作保障，但是普通的玻璃在進行鋼化之前會有一系列的加工處理，比如邊角打磨等，而在對玻璃胚體進行邊角打磨的過程中常常存在以下幾個問題：

1.玻璃胚體在進行邊角打磨的過程中不夠穩定，易使玻璃發生偏移甚至破碎，從而影響玻璃的打磨效果以及打磨效率，進而導致后續的鋼化效果不佳，影響鋼化玻璃的品質；

2.現有的玻璃胚體打磨裝置僅適用一種規格的玻璃胚體進行打磨，且僅能進行單邊打磨，使得玻璃胚體的打磨效率較低，進而影響后續的鋼化效率。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種鋼化玻璃加工成型工藝,該鋼化玻璃加工成型工藝采用如下加工設備，該加工設備包括底板、固定裝置和打磨裝置；所述的底板的下端面固定在已有地面上，底板的上端面設置有固定裝置，固定裝置的下方設置有打磨裝置。

所述的固定裝置包括匚型架、豎桿、橫柱、氣缸、活塞、工型氣囊、外殼、通氣管、活動桿、工型輪、緩沖彈簧、橡膠帶和支撐模塊，匚型架的開口向下，且匚型架與底板的上端相連，匚型架下端面的中部安裝有豎桿，豎桿的下端安裝有橫柱，橫柱的內部安裝有氣缸，氣缸的輸出軸端安裝有活塞，橫柱的左右兩端對稱安裝有工型氣囊，左右正相對的工型氣囊之間安裝有通氣管，且工型氣囊的外壁套設有外殼，工型氣囊的前后兩端對稱安裝有活動桿，活動桿遠離工型氣囊的一端對稱安裝有工型輪，活動桿的外壁套設有緩沖彈簧，工型輪與外殼均與橡膠帶相連，橡膠帶的下方設置有支撐單元，通過氣缸帶動活塞以改變工型氣囊內部的氣壓而改變工型氣囊的膨脹程度，在通氣管的作用下，左右正相對的工型氣囊均會產生變形，工型氣囊膨脹時可使外殼向外擴張而推動活動桿，活動桿推動工型輪平移而使工型輪帶動橡膠帶向兩端擴張變形，從而增大橡膠帶與玻璃表面的接觸面積，以增加兩者之間的摩擦力，進而使玻璃在打磨的過程中更加穩定，同時在工型氣囊和緩沖彈簧的共同作用下可使該裝置不會對玻璃造成損壞，且通過改變工型氣囊的膨脹程度可使該裝置適應多種規格的玻璃；

所述的打磨裝置包括安裝板、固定桿、轉盤、一號電機和打磨帶，安裝板設置于匚型架的內側端面之間，且安裝板呈左右對稱排布結構，安裝板的上端面安裝有固定桿，固定桿從前往后等距離排布，固定桿的上端安裝有銷軸，固定桿的上端通過銷軸轉動連接有轉盤，轉盤的外壁套設有打磨帶，且靠近安裝板前端的轉盤的上端安裝有一號電機，通過一號電機帶動轉盤旋轉，轉盤帶動打磨帶同步旋轉，從而達到對玻璃的邊角進行打磨的效果，且打磨帶有利于該裝置適應不同規格的玻璃胚體進行邊角打磨，進而提高玻璃胚體的加工效率；

該鋼化玻璃加工成型工藝包括如下步驟：

S1、設備檢查：在啟用該裝置進行鋼化玻璃加工成型處理之前，對設備運行進行檢查；