[發明專利]一種油炸花生瀝油撒鹽的方法有效
| 申請號: | 202011169945.8 | 申請日: | 2020-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN112314650B | 公開(公告)日: | 2022-02-01 |
| 發明(設計)人: | 張國金 | 申請(專利權)人: | 日照金果糧油有限公司 |
| 主分類號: | A21B5/08 | 分類號: | A21B5/08;A21B3/00;A21C15/00 |
| 代理公司: | 濟南光啟專利代理事務所(普通合伙) 37292 | 代理人: | 衣明春 |
| 地址: | 276800 山東省日照市東港區*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 油炸 花生 瀝油撒鹽 方法 | ||
1.一種油炸花生瀝油撒鹽的方法,該方法由油炸花生瀝油裝置實現,該裝置包括:
機架(1)
環形支架(2),其安裝于機架(1)的一側,且側面開設有出料口(21);
扇形料盤(3),所述扇形料盤(3)設置有三個且均布環設于環形支架(2)的內部,該三個扇形料盤(3)與環形支架(2)的側壁之間形成三個相互獨立的空間,該三個相互獨立的空間沿扇形料盤(3)的轉動方向依次為進料空間(100)、調料噴灑空間(200)以及出料空間(300);所述扇形料盤(3)的外側邊緣均為開口結構設置,所述扇形料盤(3)上均勻開設有若干瀝油孔(31);
環形導向架(4),所述環形導向架(4)設置于所述環形支架(2)上方,其下端面上沿其周向開設有環形軌跡槽(41),每個所述扇形料盤(3)通過至少一組導向連桿組件(5)與所述環形導向架(4)連接設置;所述導向連桿組件(5)的下端與對應的扇形料盤(3)連接且其上端伸入至所述環形軌跡槽(41)內與所述環形導向架(4)接觸設置;
調料噴灑單元(6),其安裝于所述機架(1)上且設置在所述調料噴灑空間(200)的下方,所述調料噴灑單元(6)的出粉孔(61)與所述調料噴灑空間(200)相通設置;以及
驅動單元(7),所述驅動單元(7)設置在所述環形支架(2)的下方,所述驅動單元(7)包括安裝于所述機架(1)上的電機(71)、傳動組件(72)和傳動軸(73),該傳動軸(73)穿過所述環形支架(2)且其上端部與環形導向架(4)轉動連接;
其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、添加油炸花生工序,油炸完成的花生通過進料口(23)添加至進料空間(100)并落到扇形料盤(3)上;
步驟二、瀝油工序,利用驅動單元(7)中的傳動軸(73)帶動扇形料盤(3)旋轉,利用環形導向架(4)上開設的環形軌跡槽(41)以及導向連桿組件(5)的共同作用,使扇形料盤(3)邊旋轉,邊上下擺動,實現花生上下抖動,完成瀝油;
步驟三、調料添加工序,當扇形料盤(3)旋轉至調料噴灑空間(200)時,利用調料噴灑單元(6)中的調料盒(62)內設置的活塞組件(63)以及配合攪拌單元(64)實現間歇式調料的噴灑;同時調料噴灑頻次與扇形料盤(3)上下擺動頻次相同,當扇形料盤(3)擺動至最底端時,調料噴灑;
步驟四、出料工序,當扇形料盤(3)旋轉至出料空間(300)時,利用環形支架(2)側面開設的出料口(21),以及配合扇形料盤(3)的上下擺動實現扇形料盤(3)旋轉至出料口(21)位置時,通過上下擺動實現出料。
2.根據權利要求1所述的一種油炸花生瀝油撒鹽的方法,其特征在于,所述驅動單元(7)的傳動軸(73)上自下而上依次連接有第一連接塊(731)和第二連接塊(732),所述扇形料盤(3)的一端與第一連接塊(731)鉸接設置,實現扇形料盤(3)隨所述傳動軸(73)同步旋轉,利用第二連接塊(732)與彈性連接件(8)相連接,所述彈性連接件(8)與所述扇形料盤(3)相連接,實現扇形料盤(3)在向上擺動過程的動力。
3.根據權利要求1所述的一種油炸花生瀝油撒鹽的方法,其特征在于,所述調料噴灑單元(6)利用與所述傳動軸(73)相連接的星型塊(634)配合活塞(631)與活塞桿(632),實現調料盒(62)的間歇式加壓,使調料沿出粉孔(61)隨所述扇形料盤(3)的擺動同步噴出,扇形料盤(3)擺動至最底端時,調料噴出,保證調料噴灑出與花生的充分混合。
4.根據權利要求1所述的一種油炸花生瀝油撒鹽的方法,其特征在于,所述調料噴灑單元(6)利用調料盒(62)內部腔室a(621)的直徑A大于腔室b(622)的直徑B設置,使腔室b(622)在加壓時,壓力更大,保證調料噴出時的動力更足,使調料能夠與花生充分混合。
5.根據權利要求1所述的一種油炸花生瀝油撒鹽的方法,其特征在于,所述攪拌單元(64)的攪拌槳(641)連接有錐齒輪a(642),設于傳動軸(73)上的錐齒輪b(643)與所述錐齒輪a(642)相配合,并且錐齒輪b(643)的齒數大于錐齒輪a(642)的齒數設置,提高了攪拌槳(641)的攪拌速度,防止調料沉積,使調料噴出的更充分。
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