[發(fā)明專利]車輛用離合器部件的加工流水線及其加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011168681.4 | 申請日: | 2020-10-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112517832A | 公開(公告)日: | 2021-03-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周標(biāo);徐旭東;關(guān)鑫;張琨;耿化清;文明;周雪峰 | 申請(專利權(quán))人: | 寧波旭升汽車技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21K7/12 | 分類號(hào): | B21K7/12;B21J1/06;B21J3/00;B21J5/02;B21J13/10 |
| 代理公司: | 浙江中桓聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33255 | 代理人: | 賀珠平 |
| 地址: | 315800 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 車輛 離合器 部件 加工 流水線 及其 方法 | ||
1.車輛用離合器部件的加工流水線,其特征在于,包括
加熱裝置,其用于對(duì)原料進(jìn)行加熱;
鍛造裝置,其用于對(duì)加熱原料進(jìn)行機(jī)械加工并使其成型為初始形態(tài);
移動(dòng)裝置,其包括移動(dòng)組件、夾取組件與噴涂組件,所述夾取組件能對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行夾取并通過移動(dòng)組件進(jìn)行搬運(yùn),所述噴涂組件能對(duì)模具進(jìn)行脫模劑噴涂;
切邊裝置,其用于對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)設(shè)尺寸、形狀的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器部件的加工流水線,其特征在于,所述夾取組件包括
固定板,其水平設(shè)置,所述固定板通過一連接板與移動(dòng)組件固連;
夾板,其與固定板一端相連并伸出固定板;
氣缸,其設(shè)置于固定板上;
夾爪鉸接座,其固設(shè)于固定板上并與氣缸隔開;
夾爪,其尾端分別與夾爪鉸接座和氣缸相連,夾爪首端伸出固定板與夾板相對(duì);
所述氣缸能驅(qū)動(dòng)夾爪以其在鉸接座上的鉸接點(diǎn)為圓心轉(zhuǎn)動(dòng),且所述夾爪首端能與夾板接觸或分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離合器部件的加工流水線,其特征在于,所述夾爪首端豎向開設(shè)有一安裝槽,所述夾爪底部設(shè)置有深入安裝槽內(nèi)并與夾爪固連的夾塊,所述夾塊隨夾爪轉(zhuǎn)動(dòng)能與夾板接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離合器部件的加工流水線,其特征在于,所述夾板上表面設(shè)置有一容納槽,所述夾塊與夾板接觸時(shí)位于所述容納槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離合器部件的加工流水線,其特征在于,所述夾爪尾端凸出夾爪鉸接座形成有一鉸接部,所述鉸接部上鉸接連接有第一連接頭,所述氣缸上固連有連接桿且所述連接桿與第一連接頭相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器部件的加工流水線,其特征在于,所述固定板上設(shè)置有固定座,所述氣缸上設(shè)置有第二連接頭,所述第二連接頭與固定座鉸接連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器部件的加工流水線,其特征在于,所述噴涂組件包括
固定架,其與固定板固連并位于夾取組件一側(cè),所述固定架自固定板向夾板方向延伸并伸出夾板前端;
噴嘴,其與固定架相連,所述噴嘴至少有一組,每組噴嘴至少有兩個(gè)且在豎向方向上呈反向設(shè)置;
所述噴嘴能在開模后對(duì)模具上下模腔噴涂脫模劑。
8.一種用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的加工流水線制造車輛用離合器部件的加工方法,其特征在于,所述的加工方法包括以下步驟:
S1:將坯料置于加熱裝置加熱至450~580℃;
S2:將加熱后的坯料放入鍛壓裝置依次進(jìn)行鐓粗/預(yù)鍛/終鍛,其中預(yù)鍛到終鍛過程采用移動(dòng)裝置進(jìn)行產(chǎn)品搬送的同時(shí)對(duì)模具進(jìn)行噴涂;
S3:將終鍛的鍛造件放到切邊裝置進(jìn)行加工,得到車輛用離合器部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造車輛用離合器部件的加工方法,其特征在于,所述步驟S2中鐓粗/預(yù)鍛/終鍛均在高精度模鍛液壓機(jī)下進(jìn)行,控制壓機(jī)加壓速度為20-50mm/s,壓力約2000噸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造車輛用離合器部件的加工方法,其特征在于,所述步驟S2中預(yù)鍛的模膛的高度比終鍛的模膛高度大2-7mm,寬度小1-4mm,橫截面積比終鍛模膛大2%-8%,拐角處的圓角半徑是終鍛模膛1.2-2.0倍。
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