[發明專利]一種沖壓模具智能化自動裝配方法

在審

• 申請號: 202011168432.5
• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112427901A
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 肇慶中彩機電技術研發有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及模具設備技術領域，且公開了一種沖壓模具智能化自動裝配方法，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有第一軌道，所述第一軌道的內腔活動套接有第一移動板，所述第一軌道的后側固定安裝有第一連接板，所述第一連接板前側的上部固定安裝有第二軌道。該沖壓模具智能化自動裝配方法，通過電機順時針的運行可帶動齒輪的旋轉，同時也帶動第一移動板和第二移動板分別在第一軌道的內腔和第二軌道的內腔里向著右側移動，便于將需要裝配的零件一和零件二移動到推板的下方，通過氣缸向下運行可帶動推板向下移動，可將固定框內的零件二推動到固定箱內腔里的零件一，使得零件一與零件二之間能夠自動的裝配。

技術領域

本發明涉及模具設備技術領域，具體為一種沖壓模具智能化自動裝配方法。

背景技術

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)，沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

現有的沖壓模具零件之間的裝配通過工作人員手動的方式將沖壓模具中的各個零件進行裝配，使得在裝配一個完整的沖壓模具時就需要耗費大量的時間，同時在需要生產大量的沖壓模具時需要多個工作人員同時工作，不僅提高了工作人員的勞動程度，還降低了工作效率，同時還提高了工廠工人的使用成本。

發明內容

(一)解決的技術問題

本發明提供了一種沖壓模具智能化自動裝配裝置及其裝配方法，具備便于自動的對沖壓模具零件之間進行裝配的優點，解決了上述背景技術中所提到的問題。

(二)技術方案

本發明提供如下技術方案：一種沖壓模具智能化自動裝配裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有第一軌道，所述第一軌道的內腔活動套接有第一移動板，所述第一軌道的后側固定安裝有第一連接板，所述第一連接板前側的上部固定安裝有第二軌道，所述第二軌道的內腔活動套接有第二移動板，所述第二移動板底部的后側固定安裝有第二連接板，所述第二連接板的底部固定安裝有第一移動板，所述第二移動板的中部固定套接有固定框，所述第一移動板的頂部固定安裝有位于固定框正下方的固定箱，所述底板頂部的后側通過支撐架固定安裝有氣缸，所述氣缸的底端固定安裝有位于固定框正上方的推板，所述底板頂部的前側固定安裝有電機，所述第一移動板的前側固定安裝有齒條，所述電機的輸出軸固定套接有齒輪，所述齒輪的外齒和齒條的外齒相互嚙合。

優選的，所述固定箱內腔的兩側均固定安裝有第一伸縮板，所述第一伸縮板的一端固定安裝有第一夾板，所述第一伸縮板的外側活動套接有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別固定安裝在固定箱內腔的一側和第一夾板的一側，所述固定框內腔的兩側均固定安裝有第二伸縮板，所述第二伸縮板的一端固定安裝有第二夾板，所述第二伸縮板的外側活動套接有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別固定安裝在固定框內腔的一側和第二夾板的一側。

優選的，所述第二夾板的前視整體呈U字形狀，所述第一夾板的俯視整體呈兩側邊向外傾斜的U字形狀。

優選的，所述底板的頂部固定安裝有連接塊，所述連接塊的兩側均通過軸活動套接有轉板，所述轉板的一側通過軸活動套接有活動板，所述活動板的一側活動套接有側板，所述側板的底部固定安裝有底座，所述活動板的一側固定安裝有第三彈簧，所述第三彈簧的一端固定安裝在側板內腔的一側，所述連接塊的底部固定安裝有阻尼器。

優選的，所述連接塊的數量為兩個，所述底座的頂部和底板的底部均固定安裝有連接塊，兩個所述連接塊之間通過阻尼器固定連接。

優選的，所述第二軌道的頂部開設有通孔，所述通孔位于固定框的正上方。

優選的，所述第一移動板和第二移動板的整體均呈工字形狀，所述第二軌道和第一軌道內腔的整體均呈凸字形狀。