[發明專利]一種生物質油加氫處理工藝和處理系統

有效

• 申請號: 202011167907.9
• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN114479932B
• 公開（公告）日: 2023-07-28
• 發明（設計）人: 全輝;張志銀;趙威;孫國權;劉林東
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生物質油加氫處理工藝，所述加氫處理工藝內容如下：

（1）生物質油與氫氣進入第一異構降凝反應區，與第一異構降凝催化劑接觸進行處理，處理后得到第一異構降凝流出物；

（2）步驟（1）得到的第一異構降凝流出物經氣液分離后得到氣相物料和液相物料；

（3）步驟（2）得到的液相物料進一步經分離后得到石腦油、柴油組分和航煤組分；

（4）步驟（2）得到的氣相物料和部分或全部步驟（3）航煤組分進入第二異構降凝反應區，與第二異構降凝催化劑接觸進行處理，處理后得到的第二異構降凝流出物經分離后得到氣體、石腦油產品和冰點合格的航煤產品；

所述第一異構降凝催化劑和第二異構降凝催化劑相同或不同；

所述第一異構降凝催化劑和第二異構降凝催化劑如下：異構降凝催化劑包括TON型分子篩、金屬組分和無機耐熔氧化物；其中所述的TON型分子篩為含稀土元素的TON型分子篩；無機耐熔氧化物為氧化鋁、氧化鈦、氧化硼、氧化硅、氧化鋯和氧化鎂中的一種或幾種，金屬組分為貴金屬鉑和/或鈀；

以催化劑的重量計，組成如下：含稀土元素TON型分子篩10wt%～95wt%；金屬組分以金屬計為0.05wt%～5.0wt%，無機耐熔氧化物15wt%～40wt%；所述稀土元素以氧化物計在催化劑中的含量為1wt%～15wt%，所述的TON型分子篩為ZSM-22分子篩、ZSM-23分子篩、ZSM-48分子篩、Nu-10分子篩、KZ-2分子篩和ISI-1分子篩中的一種或多種；所述TON型分子篩的硅鋁摩爾比為50～200；所述催化劑的比表面積為200～350m²/g，孔容為0.3～0.5mL/g；

步驟（1）中所述的生物質油為動物油、植物油以及廢棄的動植物油中的一種或幾種。

2.按照權利要求1所述的生物質油加氫處理工藝，其中，所述動物油為豬油、牛油、羊油、魚油中的一種或幾種；所述植物油為豆油、花生油、菜籽油、芝麻油、玉米油、蓖麻籽油、橄欖油中的一種或幾種；所述廢棄的動植物油為地溝油、泔水油中的一種或幾種。

3.按照權利要求1所述的生物質油加氫處理工藝，其中，步驟（1）中所述第一異構降凝反應區的反應條件為：反應溫度為180℃～450℃，氫分壓為0.05MPa～30MPa，體積空速為0.1h^-1～6.0h^-1，氫油體積比100:1～3000:1。

4.按照權利要求1所述的生物質油加氫處理工藝，其中，步驟（1）中所述第一異構降凝反應區的反應條件為：反應溫度為250℃～350℃，氫分壓為2.0～15.0MPa，體積空速為0.5h^-1～2.5h^-1，氫油體積比為600:1～1000:1。

5.按照權利要求1所述的生物質油加氫處理工藝，其中，步驟（1）中所述的第一異構降凝反應區和步驟（4）中所述第二異構降凝反應區分別單獨設置的反應器，或者將第一異構降凝反應區和第二異構降凝反應區設置于同一個反應器內。

6.按照權利要求5所述的生物質油加氫處理工藝，其中，當第一異構降凝反應區和第二異構降凝反應區設置于同一個反應器內時，第一異構降凝反應區和第二異構降凝反應區之間設置氣液分離設備，用于實現將第一異構降凝流出物分離成氣相物料和液相物料，并將液相物料移出反應器進入后續分離系統進行分離，分離后得到石腦油、柴油組分和航煤組分；按照液相物料流動方向，所述反應器依次為第一異構降凝反應區、第一氣液分離區和第二異構降凝反應區。

7.按照權利要求1所述的生物質油加氫處理工藝，其中，步驟（3）中得到的柴油組分進一步和部分航煤組分調和后得到低凝柴油產品。

8.按照權利要求1所述的生物質油加氫處理工藝，其中，步驟（3）中所述分離采用蒸餾實現，所述蒸餾的條件為：蒸餾塔頂壓力760～850毫米汞柱；蒸餾塔塔底溫度為260℃～310℃。