[發明專利]一種叉車制造用鋼板的制備方法

在審

• 申請號: 202011165884.8
• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112281063A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 周祥
• 申請（專利權）人: 安徽安順叉車制造有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/06;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/58;C22C38/42;C22C33/04;B22D1/00;C21D8/02
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 孫莉莉

本發明公開了一種叉車制造用鋼板的制備方法，屬于鋼板加工技術領域，包括如下步驟：(1)原料稱取；(2)高壓共混；(3)連續閃爆；(4)冶煉；(5)鍛造。通過本發明方法制得的鋼板耐磨性極佳，并且隨著沖擊時間的增加，其磨損量并沒有出現快速增長的趨勢，性能穩定，有效的延長了鋼板的使用壽命。

技術領域

本發明屬于鋼板制加工技術領域，特別是一種叉車制造用鋼板的制備方法。

背景技術

叉車在生產制造過程中需要使用大量的鋼材，低合金高強度耐磨鋼作為高強度的合金鋼，由于其強度在以上，而且隨著硬度級別的進一步增加，強度也隨之增加，這就不可避免的造成鋼材塑、初性的降低。而塑、鈿性的降低，將使得鋼材抵抗應力沖擊的能力降低，容易出現應力裂紋，且裂紋也容易擴展，這將降低鋼材的耐磨性能。對于低合金高強度耐磨鋼這樣的高強鋼而言，減少鋼中的非金屬夾雜物是提高鋼材強韌性的一個主要途徑之一。目前所采用的技術途徑主要有爐外精煉、真空重溶以及電澄重恪等。國內外研宄表明鋼淀經電澄重恪后，夾雜物含量少，潔凈度高，組織結構致密，可以為低合金高強度耐磨鋼獲得高的強韌性提供良好的基礎。但是在鋼材的制備中，往往不可避免的會摻雜一些雜質，因此通過此途徑來改善鋼材的耐磨性能是非常有限的。因此，亟需要開發研究一種新的適于推廣的提高鋼板耐磨性的方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種叉車制造用鋼板的制備方法，以解決現有技術中的不足。

本發明采用的技術方案如下：

一種叉車制造用鋼板的制備方法，包括如下步驟：

(1)原料稱取：

稱取相應重量百分比的Ni 1～1.5％、C 0.3～0.4％、Si 0.7～0.8％、Ti 0.1～0.16％、Al 0.07～0.09％、Cr 0.3～0.4％、Mo 0.65～0.75％、Mn 2～2.4％、Cu 0.04～0.05％、Cd 0.004～0.006％、O 0.07～0.09％、N 0.1～0.14％，余量為Fe及雜質備用；

(2)高壓共混：

將步驟(1)中稱取的原料共同置于微射流高壓均質機內進行均質處理，完成后取出混合物A備用；

(3)連續閃爆：

將步驟(2)中所得的混合物A置于連續式螺桿閃爆機內進行連續閃爆處理，完成后取出混合物B備用；

(4)冶煉：

將步驟(3)中所得的混合物B投入真空感應爐內進行冶煉，冶煉的同時進行電子束輻照處理，得熔體備用；

(5)鍛造：

將步驟(4)中冶煉所得的熔體澆注成鋼錠，然后將鋼錠加熱到1300～1400℃，保溫3～4h后進行鍛造即可，在澆注的同時進行特定頻率的超聲波處理。

進一步的，步驟(2)中所述的均質處理時控制工作壓力為90～120MPa。

進一步的，步驟(3)中所述的連續閃爆處理時控制螺桿轉速為900～1000rpm，閃爆次數為11～17次。

進一步的，步驟(4)中所述的冶煉真空度為8～14Pa。

進一步的，步驟(4)中所述的電子束輻照的劑量為3～4×10⁷rad/s。

進一步的，步驟(5)中所述的鍛造時控制始煅溫度為1200～1240℃，終煅溫度為900～1000℃。

進一步的，步驟(5)中所述的特定頻率的超聲波處理時控制超聲波的頻率為100～200kHz。

本發明具有如下有益效果：