[發(fā)明專利]一種叉車制造用鋼板的制備方法

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• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112281063A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設計）人: 周祥
• 申請（專利權）人: 安徽安順叉車制造有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/06;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/58;C22C38/42;C22C33/04;B22D1/00;C21D8/02
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 孫莉莉

1.一種叉車制造用鋼板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)原料稱取：

稱取相應重量百分比的Ni 1～1.5％、C 0.3～0.4％、Si 0.7～0.8％、Ti 0.1～0.16％、Al 0.07～0.09％、Cr 0.3～0.4％、Mo 0.65～0.75％、Mn 2～2.4％、Cu 0.04～0.05％、Cd 0.004～0.006％、O 0.07～0.09％、N 0.1～0.14％，余量為Fe及雜質備用；

(2)高壓共混：

將步驟(1)中稱取的原料共同置于微射流高壓均質機內進行均質處理，完成后取出混合物A備用；

(3)連續(xù)閃爆：

將步驟(2)中所得的混合物A置于連續(xù)式螺桿閃爆機內進行連續(xù)閃爆處理，完成后取出混合物B備用；

(4)冶煉：

將步驟(3)中所得的混合物B投入真空感應爐內進行冶煉，冶煉的同時進行電子束輻照處理，得熔體備用；

(5)鍛造：

將步驟(4)中冶煉所得的熔體澆注成鋼錠，然后將鋼錠加熱到1300～1400℃，保溫3～4h后進行鍛造即可，在澆注的同時進行特定頻率的超聲波處理。

2.根據權利要求1所述一種叉車制造用鋼板的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述的均質處理時控制工作壓力為90～120MPa。

3.根據權利要求1所述一種叉車制造用鋼板的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述的連續(xù)閃爆處理時控制螺桿轉速為900～1000rpm，閃爆次數為11～17次。

4.根據權利要求1所述一種叉車制造用鋼板的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述的冶煉真空度為8～14Pa。

5.根據權利要求1所述一種叉車制造用鋼板的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述的電子束輻照的劑量為3～4×10⁷rad/s。

6.根據權利要求1所述一種叉車制造用鋼板的制備方法，其特征在于，步驟(5)中所述的鍛造時控制始煅溫度為1200～1240℃，終煅溫度為900～1000℃。

7.根據權利要求1所述一種叉車制造用鋼板的制備方法，其特征在于，步驟(5)中所述的特定頻率的超聲波處理時控制超聲波的頻率為100～200kHz。