[發明專利]一種制備超納米金剛石薄膜的方法有效
| 申請號: | 202011165540.7 | 申請日: | 2020-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN112281136B | 公開(公告)日: | 2023-08-18 |
| 發明(設計)人: | 曾一 | 申請(專利權)人: | 曾一 |
| 主分類號: | C23C16/27 | 分類號: | C23C16/27;C23C16/02 |
| 代理公司: | 成都魚爪智云知識產權代理有限公司 51308 | 代理人: | 代述波 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 納米 金剛石 薄膜 方法 | ||
1.一種制備超納米金剛石薄膜的方法,其特征在于,其包括如下步驟:
襯底處理:選用單面拋光的P型Si(100)作為襯底,放置在金剛石粉和乙醇的混合溶液中,通過超聲清洗對襯底進行劃痕處理;
襯底清洗:將處理后的襯底放入丙酮溶液內進行超聲清洗;
薄膜沉積:將清洗后的襯底放置在基臺上送入MWPCVD設備的真空腔中,運行MWPCVD設備,將設備抽真空,然后注入反應氣體,反應氣體為包括CH4、Ar、CO、H2的混合氣體,其中,混合氣體中各組分體積份數比CH4:Ar:CO:H2為1-2:65-99:7-20:0-25;待真空腔內部穩定后開啟微波源,激發等離子體,持續注入反應氣體使氣壓平衡,維持基臺溫度在400-500℃進行沉積,維持等離子體正常工作直至反應結束后關閉微波源和等離子體,停止注入反應氣體,抽真空,等待樣品冷卻后,在真空腔內回填空氣,然后取出樣品,得到超納米金剛石薄膜。
2.根據權利要求1所述的制備超納米金剛石薄膜的方法,其特征在于,所述襯底處理過程中,所述金剛石粉的粒徑為5-8μm,超聲清洗8-15min。
3.根據權利要求1所述的制備超納米金剛石薄膜的方法,其特征在于,所述襯底清洗過程中,超聲清洗5-15min。
4.根據權利要求1所述的制備超納米金剛石薄膜的方法,其特征在于,所述薄膜沉積過程中,所述基臺的材質為Mo或Cu。
5.根據權利要求1所述的制備超納米金剛石薄膜的方法,其特征在于,所述薄膜沉積過程中,運行MWPCVD設備,將設備抽真空,使其達到本底真空。
6.根據權利要求1所述的制備超納米金剛石薄膜的方法,其特征在于,所述薄膜沉積過程中,注入反應氣體后,使真空腔內部氣壓保持在1-2torr,使其穩定。
7.根據權利要求1所述的制備超納米金剛石薄膜的方法,其特征在于,所述薄膜沉積過程中,待真空腔內部穩定后開啟微波源,微波頻率為2.45GHz。
8.根據權利要求1所述的制備超納米金剛石薄膜的方法,其特征在于,所述薄膜沉積過程中,開啟微波源后,調整氣壓,在2-4Torr時激發等離子體。
9.根據權利要求1所述的制備超納米金剛石薄膜的方法,其特征在于,所述薄膜沉積過程中,持續注入反應氣體,氣體流量為100-150sccm,在30-60torr時使氣壓保持平衡,腔內基臺溫度維持在400-500℃,進行沉積。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態化合物分解且表面材料的反應產物不留存于鍍層中的化學鍍覆,例如化學氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





