[發(fā)明專利]用于安裝裙板密封件的固定支架及其成型工藝、裙板組件

有效

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• 申請日: 2020-10-27
• 公開（公告）號: CN112454939B
• 公開（公告）日: 2023-01-03
• 發(fā)明（設計）人: 曹亞周;趙紅偉;曹鑫;劉克健;陳旭
• 申請（專利權）人: 中車青島四方機車車輛股份有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/44;B29C70/54;B29L31/30
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李帶娣

1.一種用于安裝裙板密封件的固定支架成型工藝，其特征在于，預先準備成型固定支架（3）所需的復合材料，將所述復合材料在裙板成型模具型腔內部通過鋪層工藝鋪設成型固定支架（3），其中所述固定支架（3）的第一固定面的鋪貼零層為所述裙板成型模具成型所述裙板的第二固定面的型腔表面，所述第一固定面和所述第二固定面配合安裝固定；在進行復合材料鋪設之前，還預先準備墊塊（6）并將墊塊（6）放置于所述裙板成型模具型腔內部，放置后所述墊塊（6）高于所述裙板成型模具成型所述裙板的第一固定面的表面；

鋪設時，所述復合材料以所述裙板成型模具成型所述裙板的第二固定面的型腔表面和所述墊塊（6）外表面為零層鋪層面進行鋪設成型所述固定支架（3）；其中所述復合材料以所述墊塊（6）外表面為零層鋪層面鋪設形成的至少部分主體與密封件（1）配合安裝；

所述墊塊（6）為板狀，成型后的所述固定支架（3）包括第一立壁（31）、第二立壁（33）、連接于所述第一立壁（31）和所述第二立壁（33）之間的橫壁（32），所述第一立壁（31）以所述裙板成型模具成型所述裙板的第二固定面的型腔表面為零層鋪層面鋪設成型，所述橫壁（32）和所述第二立壁（33）以所述墊塊（6）為零層鋪層面鋪設成型，其中，所述第二立壁（33）與所述密封件（1）配合安裝。

2.如權利要求1所述的用于安裝裙板密封件的固定支架成型工藝，其特征在于，所述固定支架（3）的鋪層順序由外向內依次包括：

第一層為纖維面密度550-650g/㎡、樹脂含量為35-50%的斜紋碳纖維預浸料；

第二層為纖維面密度750-850g/㎡、、樹脂含量為35-50%的四軸向碳纖維預浸料；

第三層至第六層為纖維面密度280-310g/㎡、樹脂含量為35-50%的平紋碳纖維預浸料；

第七層為纖維面密度750-850g/㎡、樹脂含量為35-50%的四軸向碳纖維預浸料；

第八層為纖維面密度550-650g/㎡、樹脂含量為35-50%的斜紋碳纖維預浸料；

其中，鋪設時模腔溫度小于等于60℃，預浸料環(huán)境使用溫度15℃-27℃。

3.如權利要求2所述的用于安裝裙板密封件的固定支架成型工藝，其特征在于，各斜紋碳纖維織物預浸料為無拼接或搭接的整體織物；所述四軸向碳纖維預浸料和所述平紋碳纖維預浸料每一層為整體織物，或者所述四軸向碳纖維預浸料和所述平紋碳纖維預浸料每一層均包括至少包括兩塊織物單元，相鄰織物單元之間搭接形成一層，搭接量最大值為25mm；并且相鄰層之間搭接縫錯開距離最小值為12.5mm。

4.如權利要求2所述的用于安裝裙板密封件的固定支架成型工藝，其特征在于，在鋪貼過程中，各層預浸料鋪貼完成后依次再鋪設有孔隔離膜、導流網和導氣氈，在上述鋪貼完成的組件周圍粘貼普通密封膠條并粘貼真空袋抽真空進行壓實，抽真空壓力小于-90KPa，保壓10min以上；保持真空狀態(tài)直至產品固化，固化工藝中在40min內由室溫升至90℃保溫4min，然后經20min升至130℃保溫60min，再經20min升至140℃保溫60min；最后降溫至60℃以下時關閉真空系統(tǒng)，去除所述有孔隔離膜、導流網、導氣氈、真空袋和密封膠條。

5.如權利要求2所述的用于安裝裙板密封件的固定支架成型工藝，其特征在于，所述四軸向碳纖維預浸料為800克重四軸向碳纖維預浸料，其單層厚度范圍為0.35mm-0.45mm；所述平紋碳纖維預浸料的單層厚度為0.28mm-0.285mm；所述斜紋碳纖維織物預浸料的單層厚度為0.56mm-0.57mm，并且在鋪設時，各層碳纖維的纖維趨向要求如下：350mm長度以內纖維偏斜角度小于等于2°，大于350mm纖維偏斜角度小于等于3°。

6.一種用于安裝裙板密封件的固定支架，其特征在于，所述固定支架（3）通過權利要求1至5任一項所述的用于安裝裙板密封件（1）的固定支架（3）成型工藝成型。