[發明專利]印制電路板8字形盲孔的制造方法有效
| 申請號: | 202011160822.8 | 申請日: | 2020-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN112333918B | 公開(公告)日: | 2022-07-01 |
| 發明(設計)人: | 黃銘宏 | 申請(專利權)人: | 定穎電子(昆山)有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/00 | 分類號: | H05K3/00;C25D7/00;C25D3/38;C23F1/18 |
| 代理公司: | 蘇州周智專利代理事務所(特殊普通合伙) 32312 | 代理人: | 周雅卿 |
| 地址: | 215300 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 印制 電路板 字形 制造 方法 | ||
1.一種印制電路板8字形盲孔的制造方法,其特征在于:包括以下步驟:
S1、開料:將基材板切割至合適的尺寸,在120-170℃的烘箱中烘烤2-4小時以釋放基材板的內應力;
S2、內層線路:蝕刻內層線路,內層線路制作后,用光學檢驗機掃描板面,確保線路/盲孔底部PAD上無缺口;
S3、外層銅窗:將所需盲孔孔徑以開銅窗方式蝕刻出來,銅窗的補償方式依銅厚對孔徑大小進行補償;
S4、激光鐳射:以激光鐳射銅窗的方式,使盲孔被燒出,銅窗鐳射加工時,因光圈的大小是大于孔徑的大小,加工過程中能量會向四周延伸,8字型盲孔以激光繞燒方式制作,鐳射光圈邊緣位置與銅窗圓邊緣距離管控在0.5-1.0mil之間;
S5、電鍍:噴流過濾機壓力≦1.5kg/cm2,鍍銅銅厚為0.7mil,線速為0.8m/min,電鍍后切片確認盲孔品質,盲孔孔銅≥0.4mil;
S6、酸性蝕刻:酸性蝕刻使用的藥水為酸性蝕刻液,在酸性蝕刻工藝中,盲孔區域及線路被干膜保護,在酸性蝕刻前,顯影流程將非盲孔及線路區域的干膜剝離,銅面裸漏出,供蝕刻液咬蝕;
S7、光學檢驗:因盲孔孔徑較大,多為非VIPPO設計或填孔設計,在光學檢驗中,需將盲孔設定為通孔屬性檢驗;
S8、阻值測試:
a、準備好測試模塊,將PCB在105±2℃的烤箱中烘烤30min去除水汽,取出冷卻至室溫;
b、打開互連應力/強度測試的測試機箱將測試模塊連接至IST測試區,需區分P端和S端;
c、將測試夾頭焊接到模塊的P端和S端,清除樣品上可見的助焊劑殘留物;
d、溫度加熱至150±3℃,加熱時間為3分鐘,在室溫下冷卻2分鐘,進行500次循環測試;
e、測試完成后,打開測試界面確認結果,阻值變化率在5%以內,判定盲孔質量合格。
2.根據權利要求1所述的印制電路板8字形盲孔的制造方法,其特征在于:所述基材板為陶瓷基材板或鐵氟龍基材板。
3.根據權利要求1所述的印制電路板8字形盲孔的制造方法,其特征在于:在S5步驟中的電鍍液包括以下原料:200±20g/L的H2SO4、Cu2+為100±10g/L的CuSO4、Cl-為0.05±0.015g/L的HCl、1-2ml/L的氮雜戊聚合物、0.5-1ml/L的甲醛和8-12ml/L的咪唑聚合物。
4.根據權利要求1所述的印制電路板8字形盲孔的制造方法,其特征在于:在步驟S6中所述酸性蝕刻液包括氯化銅和鹽酸。
5.根據權利要求4所述的印制電路板8字形盲孔的制造方法,其特征在于:在蝕刻過程中,氯化銅中的Cu2+具有氧化性,能將板面上的銅氧化成Cu1+,主要的化學反應方程式為Cu+CuCl2→Cu2Cl2,形成的Cu2Cl2不易溶于水,在有過量Cl-存在下能形成可溶性的絡離子,絡合反應式為Cu2Cl2+4Cl-→2[CuCl3]2-,隨著銅的蝕刻,溶液中Cu1+越來越多,蝕刻能力會很快下降,最后失去效能,通過再生的方式使得Cu1+重新轉變成Cu2+,再生反應式為2Cu2Cl2+4HCl+O2→4CuCl2+2H2O。
6.根據權利要求5所述的印制電路板8字形盲孔的制造方法,其特征在于:步驟S6中的蝕刻的溫度為50±5℃。
7.根據權利要求1所述的印制電路板8字形盲孔的制造方法,其特征在于:在步驟S8前,要對PCB進行電測和外觀檢測。
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