[發(fā)明專利]一種鋼板制造用智能脫模連續(xù)澆鑄方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011159475.7
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112371964A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 肇慶中彩機電技術(shù)研發(fā)有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D27/04;B22D29/04;B22D33/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及金屬澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋼板制造用智能脫模連續(xù)澆鑄方法，包括機架，所述機架內(nèi)部的左右兩側(cè)均活動安裝有第一驅(qū)動輥，所述第一驅(qū)動輥的外部活動套接有鏈板傳動帶，所述鏈板傳動帶的外部通過螺釘固定安裝有均勻分布的澆鑄箱，所述機架的正面固定安裝有步進(jìn)電機。該鋼板制造用智能脫模連續(xù)澆鑄法，在進(jìn)料斗進(jìn)行下料時，通過步進(jìn)電機帶動第一驅(qū)動輥、鏈板傳動帶以及澆鑄箱間歇轉(zhuǎn)動，使鋼水落進(jìn)澆鑄箱內(nèi)部進(jìn)行澆鑄，并通過冷卻機構(gòu)對澆鑄箱內(nèi)部的鋼水進(jìn)行冷卻，實現(xiàn)不間斷連續(xù)澆鑄，提高該裝置澆鑄時的自動化程度，進(jìn)而提高工作效率，同時降低了勞動強度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼板制造用智能脫模連續(xù)澆鑄方法。

背景技術(shù)

澆注機是用來完成車間鑄造澆注的設(shè)備，可以提高鑄件成功率，目前，在鑄造生產(chǎn)中，一般是先制作好鑄模，再將鐵水吊包中的鐵水轉(zhuǎn)移到手包，通過人工把手包中的鐵水澆鑄到鑄模里。在此過程中，存在許多問題：一是由于鐵水包的鐵水降溫快，必需在20分鐘內(nèi)用完，所以必需要多人同時操作，人工成本高：二是人工澆鑄，速度慢，效率低，現(xiàn)有的澆鑄機設(shè)置了澆注模具，該澆注模具能夠形成預(yù)定尺寸的金屬錠，該金屬錠下料通過傾斜或翻轉(zhuǎn)澆注模具，通過金屬錠自身的通過重力自動脫落，這種靠自身重力脫落的下料方式，存在金屬錠脫落不干凈的問題，另外，在成型后的鋼板下落時，受到的沖擊力較大，容易導(dǎo)致初始成型后的鋼板損壞，導(dǎo)致成品質(zhì)量降低，為此，我們提出一種鋼板制造用智能脫模連續(xù)澆鑄機及其使用方法以解決上述提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋼板制造用智能脫模連續(xù)澆鑄機及其使用方法，具有提高自動化程度、便于下料、防止?jié)茶T件損壞等優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)以上提高自動化程度、便于下料、防止?jié)茶T件損壞的目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種鋼板制造用智能脫模連續(xù)澆鑄機及其使用方法，包括機架，所述機架內(nèi)部的左右兩側(cè)均活動安裝有第一驅(qū)動輥，所述第一驅(qū)動輥的外部活動套接有鏈板傳動帶，所述鏈板傳動帶的外部通過螺釘固定安裝有均勻分布的澆鑄箱，所述機架的正面固定安裝有步進(jìn)電機，且步進(jìn)電機的輸出軸與第一驅(qū)動輥固定連接，所述機架的內(nèi)部活動安裝有第二驅(qū)動輥，且第二驅(qū)動輥的外部活動套接有耐高溫傳送帶，所述機架的正面固定安裝有第一驅(qū)動電機，且第一驅(qū)動電機的輸出軸與第二驅(qū)動輥固定連接，所述機架的內(nèi)部活動安裝有兩個傳動軸，且兩個傳動軸的外部均固定安裝有連桿，所述連桿的頂端活動安裝有擺錘，所述機架的正面固定安裝有第二驅(qū)動電機，且第二驅(qū)動電機的輸出軸與傳動軸固定連接，所述機架的內(nèi)部活動安裝有均勻分布的撐板，且撐板的兩端均固定安裝有位于機架外部的連接頭，所述連接頭的外部活動套接有扭轉(zhuǎn)彈簧，所述機架的頂部固定安裝有冷卻機構(gòu)，所述機架的頂部固定安裝有位于冷卻機構(gòu)右側(cè)的進(jìn)料斗。

優(yōu)選的，兩個所述傳動軸的一端均固定安裝有位于機架背面的單槽輪，兩個所述單槽輪的外部活動套接有傳動皮帶，兩個所述傳動軸通過單槽輪與傳動皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述澆鑄箱前后兩側(cè)的寬度值小于鏈板傳動帶的寬度值，所述鏈板傳動帶的寬度值與機架內(nèi)部的寬度值相同。

優(yōu)選的，所述機架的內(nèi)部通過螺釘固定安裝有均勻分布限位板，所述限位板位于鏈板傳動帶頂部的內(nèi)側(cè)以及鏈板傳動帶底部的下方，所述限位板的側(cè)面活動安裝有位于澆鑄箱兩端的輔助支撐滑輪。

優(yōu)選的，所述撐板均勻分布于鏈板傳動帶底部的下方，所述撐板前后兩側(cè)的寬度值與機架內(nèi)部的寬度值相同。

優(yōu)選的，所述連接頭外部扭轉(zhuǎn)彈簧的一端與連接頭固定連接，所述扭轉(zhuǎn)彈簧的另一端與機架固定連接。

優(yōu)選的，所述連桿與擺錘的長度和大于傳動軸底部與鏈板傳動帶底部內(nèi)側(cè)的距離值，所述連桿與擺錘螺旋陣列于傳動軸的外部。

優(yōu)選的，所述耐高溫傳送帶的寬度值與機架內(nèi)部的跨度值相同，所述機架內(nèi)側(cè)的底部為向兩側(cè)傾斜的斜面。