[發(fā)明專利]一種高疲勞壽命帶鋼及其制備方法、應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011159429.7
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112322974A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張衍;郭子峰;李秋寒;郭佳;馮軍;陳斌;牛濤;武巧玲;白鳳霞;劉陽春;李玉鵬;吳科敏;吳新朗;張世龍;武原野;劉蘭霄;呂寶鋒;趙青;范然然;楊業(yè);尼興;周娜;徐偉;張嘉琪;宋春華;陳波;王倫
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼集團(tuán)有限公司;北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/28;C22C38/32;C22C38/60;C21D8/02
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 王瑞琳

1.一種高疲勞壽命帶鋼，其特征在于，所述帶鋼由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分組成：C：0.26-0.45％，Si：0.10-0.25％，Mn：1.1-1.4％，P≤0.015％，S≤0.003％，Al：0.015-0.08％，Ti：0.01-0.05％，B：0.0010-0.0050％，Cr：0.10-0.30％，N≤0.006％，

及如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分中的至少一種：Sb：0.05-0.2％、Sn：0.05-0.2％，

其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高疲勞壽命帶鋼，其特征在于，所述及如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分中的至少一種：Sb：0.05-0.2％、Sn：0.05-0.2％，包括：

及如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分中的至少一種：Sb：0.1-0.15％、Sn：0.1-0.15％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高疲勞壽命帶鋼，其特征在于，所述帶鋼由如下體積分?jǐn)?shù)的金相組織組成：50-60％的鐵素體，40-50％的珠光體。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高疲勞壽命帶鋼，其特征在于，所述鐵素體的晶粒尺寸為5-10μm，所述珠光體的晶粒尺寸為5-15μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高疲勞壽命帶鋼，其特征在于，所述帶鋼的脫碳層厚度≤所述帶鋼總厚度的0.8％。

6.一種權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的高疲勞壽命帶鋼的制備方法，其特征在于，所述方法包括：

獲得所述高疲勞壽命帶鋼的鑄坯；

將所述鑄坯進(jìn)行扎前加熱、熱軋、扎后冷卻和卷取，獲得熱軋卷；

所述扎前加熱中，出爐溫度為1180-1260℃，在爐時間≥180min，

熱軋包括粗軋和精軋，所述粗軋的終止溫度為1020～1100℃，所述精軋的終止溫度為840～880℃，

所述扎后冷卻中，采用前段密集冷卻至580-640℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高疲勞壽命帶鋼的制備方法，其特征在于，所述扎前加熱中，控制鑄坯長寬高分別為8-10m、800-2100mm和230mm，控制鑄坯截面溫差≤15℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高疲勞壽命帶鋼的制備方法，其特征在于，所述粗軋中，采用1+5軋制模式進(jìn)行軋制，即第一粗軋機(jī)軋制1道次，第二粗軋機(jī)軋制5道次，控制末道次軋制速度為4-6m/s，控制粗軋總變形量為78-88％。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高疲勞壽命帶鋼的制備方法，其特征在于，所述精扎中，采用6-7道次進(jìn)行軋制，控制末機(jī)架軋制速度為5-7m/s，控制精軋總變形量為80-95％，精扎的進(jìn)口溫度為1000-1120℃；所述軋后層冷前段密集冷卻的冷速為60-90℃/s，所述卷取的溫度為580-640℃。

10.一種權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的高疲勞壽命帶鋼的應(yīng)用，其特征在于，將所述高疲勞壽命帶鋼用于制備空心穩(wěn)定桿。