[發(fā)明專利]著色光伏涂錫銅帶的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011153702.5
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112259628A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊磊
• 申請（專利權(quán)）人: 楊磊
• 主分類號: H01L31/05
• 分類號: H01L31/05;C23C2/08;C23C2/20
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 王玉國

本發(fā)明涉及著色光伏涂錫銅帶的制備方法，先將無氧銅桿拉拔延伸至裸圓銅絲；裸圓銅絲經(jīng)過多道次的連軋壓延制成硬態(tài)扁平銅帶；硬態(tài)扁平銅帶通過短路式退火消除內(nèi)應(yīng)力，獲得軟態(tài)扁平銅帶；將軟態(tài)扁平銅帶穿過助焊劑盒，傾斜進入熱浸鍍錫槽后垂直從熱浸鍍錫槽引出，銅帶的兩個面涂敷錫合金后出錫槽位置的垂直方向上端的左右側(cè)分別設(shè)置有吹錫氣刀，左右吹錫氣刀的氣壓分別通過氣壓閥調(diào)節(jié)，控制銅帶兩個面上的錫合金焊料涂層厚度，形成一面厚錫合金焊料涂層、另一面薄錫合金焊料涂層的涂錫銅帶；再將第二面通過電暈表面處理后形成電暈面，電暈面表面涂敷一層著色涂料形成著色面，加熱干燥固化，降溫至常溫，收卷、包裝。降低生產(chǎn)成本，提升質(zhì)量穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種著色光伏涂錫銅帶的制備方法。

背景技術(shù)

近年隨著太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，光伏組件的轉(zhuǎn)換效率以及功能有了較大的提升和多樣化，特別是BIPV項目越來越受到人們的關(guān)注，考量到與房屋建筑色彩的搭配，考量到與墻壁屋瓦色彩的搭配，而且深色的太陽能光伏組件較傳統(tǒng)的藍色面板更能融入景觀，因此相當(dāng)受到消費者青睞。

目前光伏行業(yè)生產(chǎn)的全黑組件采用的為黑色貼膜(黑色絕緣小條)和黑色焊帶，黑色貼膜的問題是貼膜的粘合劑屬于低分子鏈聚合物，隨著時間的推移呈現(xiàn)失效狀態(tài)，分解物容易導(dǎo)致與EVA膠膜發(fā)生反應(yīng)加速組件的老化失效。現(xiàn)有技術(shù)的黑色焊帶的制備過程存在對周圍環(huán)境污染和危害身體健康的風(fēng)險；其黑色焊帶的制作工藝過于簡單，簡易的制作工藝存在黑色面的著色附著性和耐高溫性差，與電池片焊接過程中出現(xiàn)著色層龜裂露錫以及著色層起皺等質(zhì)量隱患，且這種黑色焊帶只能匹配在常規(guī)全黑組件上使用，且使用成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種著色光伏涂錫銅帶的制備方法，旨在解決黑色焊帶的單品種類單一、加工成本偏高和焊接后著色層龜裂起皺等質(zhì)量隱患。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

著色光伏涂錫銅帶的制備方法，特點是，包括以下步驟：

(1)通過拉絲模將無氧銅桿拉拔延伸至所需尺寸的裸圓銅絲；

(2)裸圓銅絲再經(jīng)過多道次的連軋壓延，將裸圓銅絲逐道次不斷壓扁壓寬制成硬態(tài)扁平銅帶；

(3)硬態(tài)扁平銅帶通過短路式退火消除內(nèi)應(yīng)力，獲得軟態(tài)扁平銅帶；

(4)軟態(tài)扁平銅帶穿過助焊劑盒，傾斜進入熱浸鍍錫槽后垂直從熱浸鍍錫槽引出，熱浸鍍錫槽中有錫合金焊料，銅帶的兩個面涂敷錫合金后出錫槽位置的垂直方向上端的左右側(cè)分別設(shè)置有吹錫氣刀，涂敷錫合金的銅帶在垂直方向上穿過左右吹錫氣刀之間的區(qū)域，左吹錫氣刀與右吹錫氣刀噴出的高壓空氣將銅帶兩個面上厚的錫合金焊料涂層吹走并帶入錫槽；

左吹錫氣刀與右吹錫氣刀的氣壓分別通過與其連接的氣壓閥進行調(diào)節(jié)，進而控制銅帶兩個面上的錫合金焊料涂層厚度；通過調(diào)節(jié)左氣壓閥和右氣壓閥的壓力使銅帶的第一面錫合金焊料涂層厚度達到20～30微米，獲得厚錫合金焊料涂層，第二面錫合金焊料涂層厚度達到5～10微米，獲得薄錫合金焊料涂層，即形成一面厚錫合金焊料涂層、另一面薄錫合金焊料涂層的涂錫銅帶；

(5)將上述具有厚錫合金焊料涂層和薄錫合金焊料涂層的涂錫銅帶通過傳送機構(gòu)傳送至電暈表面處理單元，第二面作為著色前表面處理面，第二面正對著放電輥，第一面則背對著放電輥；

所述第二面正對著放電輥，第二面通過導(dǎo)向輪在水平方向上通過放電輥正上方，放電輥工作時產(chǎn)生的放電火花釋放在第二面，而第一面背對著放電輥；

第二面通過電暈表面處理后形成電暈面，電暈表面處理單元對涂錫銅帶的著色面進行表面張力處理，使第二面的表面張力達因值＞40達因/厘米以上；

(6)涂錫銅帶的電暈面在水平方向朝上、第一面朝下，電暈面進行著色面涂敷，使電暈面表面涂敷一層著色涂料形成著色面，著色面涂料涂層厚度為3～15微米；