[發明專利]著色光伏涂錫銅帶的制備方法

在審

• 申請號: 202011153702.5
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112259628A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 楊磊
• 申請（專利權）人: 楊磊
• 主分類號: H01L31/05
• 分類號: H01L31/05;C23C2/08;C23C2/20
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 王玉國

1.著色光伏涂錫銅帶的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)通過拉絲模將無氧銅桿拉拔延伸至所需尺寸的裸圓銅絲；

(2)裸圓銅絲再經過多道次的連軋壓延，將裸圓銅絲逐道次不斷壓扁壓寬制成硬態扁平銅帶；

(3)硬態扁平銅帶通過短路式退火消除內應力，獲得軟態扁平銅帶(103)；

(4)軟態扁平銅帶穿過助焊劑盒，傾斜進入熱浸鍍錫槽后垂直從熱浸鍍錫槽引出，熱浸鍍錫槽中有錫合金焊料，銅帶的兩個面涂敷錫合金后出錫槽位置的垂直方向上端的左右側分別設置有吹錫氣刀，涂敷錫合金的銅帶在垂直方向上穿過左右吹錫氣刀之間的區域，左吹錫氣刀與右吹錫氣刀噴出的高壓空氣將銅帶兩個面上厚的錫合金焊料涂層吹走并帶入錫槽；

左吹錫氣刀與右吹錫氣刀的氣壓分別通過與其連接的氣壓閥進行調節，進而控制銅帶兩個面上的錫合金焊料涂層厚度；通過調節左氣壓閥和右氣壓閥的壓力使銅帶的第一面(101)錫合金焊料涂層厚度達到20～30微米，獲得厚錫合金焊料涂層，第二面(1011)錫合金焊料涂層厚度達到5～10微米，獲得薄錫合金焊料涂層，即形成一面厚錫合金焊料涂層、另一面薄錫合金焊料涂層的涂錫銅帶；

(5)將上述具有厚錫合金焊料涂層和薄錫合金焊料涂層的涂錫銅帶通過傳送機構傳送至電暈表面處理單元，第二面(1011)作為著色前表面處理面，第二面(1011)正對著放電輥，第一面(101)則背對著放電輥；

所述第二面(1011)正對著放電輥，第二面(1011)通過導向輪在水平方向上通過放電輥正上方，放電輥工作時產生的放電火花釋放在第二面(1011)，而第一面(101)背對著放電輥；

第二面(1011)通過電暈表面處理后形成電暈面(102)，電暈表面處理單元對涂錫銅帶的著色面進行表面張力處理，使第二面(1011)的表面張力達因值＞40達因/厘米以上；

(6)涂錫銅帶的電暈面(102)在水平方向朝上、第一面(101)朝下，電暈面(102)進行著色面涂敷，使電暈面(102)表面涂敷一層著色涂料形成著色面(104)，著色面(104)涂料涂層厚度為3～15微米；

(7)著色面(104)加熱干燥固化；

(8)將著色涂錫銅帶冷卻降溫至常溫；

(9)冷卻后的著色涂錫銅帶收卷、包裝。

2.根據權利要求1所述的著色光伏涂錫銅帶的制備方法，其特征在于：步驟(1)，通過9模拉絲將直徑3mm無氧銅桿拉拔延伸至所需尺寸的裸圓銅絲。

3.根據權利要求1所述的著色光伏涂錫銅帶的制備方法，其特征在于：步驟(2)，裸圓銅絲再經過三道次的連軋壓延，將圓銅絲逐道次不斷壓扁壓寬制成硬態扁平銅帶，從第三道次軋出的硬態扁平銅帶經過一道扁平口的拉絲模具，使之厚度尺寸精度達到±0.005mm。

4.根據權利要求1所述的著色光伏涂錫銅帶的制備方法，其特征在于：步驟(4)，所述錫合金焊料是由錫、鉛、鉍、銀、銦中的兩種或三種配置的焊料。

5.根據權利要求1所述的著色光伏涂錫銅帶的制備方法，其特征在于：步驟(5)，電暈表面處理單元的工作電壓為：AC220V+10％～-15％，功率譜頻率8KHz～16KHz，通過其電壓電流控制系統控制高頻電流保持恒定，使放電輥的放電火花均勻密集，使涂錫銅帶表面平整光亮且達因值均勻。

6.根據權利要求1所述的著色光伏涂錫銅帶的制備方法，其特征在于：步驟(6)，著色面涂敷方式為輥涂、刷涂、噴涂、絲網印刷或打印涂敷方法。

7.根據權利要求1所述的著色光伏涂錫銅帶的制備方法，其特征在于：著色涂料的成分份數比為：環氧系樹脂21～32份，尿素·甲醛樹脂16～24份，乙二醇單(一)丁基醚11～17份，二甲苯4～6份，異丁醇6～10份，余量為填充物。

8.根據權利要求1所述的著色光伏涂錫銅帶的制備方法，其特征在于：左吹錫氣刀與右吹錫氣刀在水平位置上對稱傾斜設置且形成的夾角為110±10°，左吹錫氣刀與右吹錫氣刀之間的間距為3±2mm，距離錫合金液面10±5mm。