[發明專利]一種再生砌筑砂漿和混凝土生產方法及裝置

有效

• 申請號: 202011153326.X
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112547277B
• 公開（公告）日: 2023-08-01
• 發明（設計）人: 于春林;寧龍崗;寧龍飛;趙炳森
• 申請（專利權）人: 克拉瑪依東方國源環保科技有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/08;B28C5/00;C04B20/04;C04B20/02;C04B28/04;C04B28/06;C04B28/00;C04B28/14;F28D21/00;C04B18/16
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 陳宏偉

本發明公開一種再生砌筑砂漿和混凝土生產方法；采用了干燥裝置+氣力顆粒分級裝置，利用氣力提升裝置，骨料分離時間大大縮短，僅需幾秒，與傳統篩分相比大大提高了分離效率和分離能力，縮短了生產周期；干燥裝置采用逆流換熱，實現外筒間壁式換熱和內筒多管束間壁式換熱；帶有余熱的空氣直接進入氣力提升裝置，實現了余熱回收和能量最大化利用；除去散熱損失外，其總能量利用率可達99%以上；生產砌筑砂漿和混凝土上采用建筑垃圾，實現了廢物資源利用；克服了傳統干粉砂漿應用多級篩分和破碎設備造成能耗過大問題；同時，采用這種結構也實現了內筒內骨料的熱量充分換熱，保證骨料在內筒內的溫度均勻。

技術領域

本發明屬于建筑材料生產技術領域，涉及一種再生砌筑砂漿和混凝土生產方法及裝置。

背景技術

干粉砂漿的主要原料是砂，且生產過程中對原料砂的使用量較大；隨著建筑用砂大量的開采，天然砂石資源已相當匱乏，導致砂的價格越來越高，供需矛盾突出。建筑垃圾包含少量廢鋼鐵、廢木材、廢紙張和土等，但其97%以上組份是廢磚瓦、石礫、廢混凝土碎塊等，建筑垃圾可資源化處理，生產干粉砂漿，作為可替代的砂石材料。大量建筑垃圾未經任何處理即被運至指定地區，以隨意露天堆放或填埋的方式進行消納，不僅占用了大量土地資源，還造成了可替代建材砂石的資源浪費。

傳統建筑垃圾生產干粉砂漿生產過程是：建筑垃圾經破碎和篩分這兩道主要工序產出干粉砂漿的骨料；然后再經骨料烘干工序和混合工序完成烘干的骨料、無機膠凝材料（如水泥）和添加劑（如聚合物）的精確混合，生產出合格的干粉砂漿。

傳統干粉砂漿應用多級篩分和破碎設備實現骨料粒度分離，存在設備能耗過大問題。傳統砂漿在進行完成骨料粒度分離后，單獨采用干燥裝置進行物料干燥，未實現生產過程的能量回收利用。

發明內容

本發明公開了一種再生砌筑砂漿和混凝土生產方法及裝置，以解決現有技術中當前建筑垃圾所造成的環境危害和可回用資源浪費等問題。

本發明所述的一種再生砌筑砂漿和混凝土生產方法，包括以下步驟：

第一步，初次破碎建筑垃圾；建筑垃圾經板式給料機和篩分機后進入顎式破碎機初次破碎至粒度≤100mm；

第二步，分選，破碎后的建筑垃圾進入高角皮帶輸送機，通過磁選和人工分揀室去除鐵、金屬、木材和高分子等雜物；

第三步，二次破碎建筑垃圾，分選后的建筑垃圾進入輥式破碎機和圓錐破碎機破碎生產粒度≤25mm的建筑垃圾骨料；粒度≥25mm的建筑垃圾經篩分后重新返至輥式破碎機和圓錐破碎機破碎，再次進行破碎直至骨料粒度≤25mm；

第四步，二次分選，粒度≤25mm的建筑垃圾骨料再次經過磁選除去人工不可見的金屬顆粒；

第五步，干燥及顆粒分級；氣固分離裝置分離出的空氣經燃燒器燃燒加熱后進入干燥裝置；干燥裝置換熱后的空氣同時進入空氣出口，空氣出口與氣力顆粒分級裝置管路連接；二次分選后建筑垃圾骨料進入干燥裝置和氣力顆粒分級裝置分離出粒度0~5mm的干燥細骨料和粒度5~25mm的干燥中骨料；

第六步，制作干粉砌筑砂漿和再生混凝土；干粉砌筑砂漿原料包括粒度0~5mm的細骨料建筑垃圾、無機膠凝材料和復合型添加劑、礦物外加劑按照一定的比例進行混合生產干粉砌筑砂漿；其中無機膠凝材料可采用普通硅酸鹽水泥、高鋁水泥、特殊水泥、石膏、無水石等；礦物外加劑一般采用粉煤灰等；復合型添加劑主要包括增稠劑、減水劑和激發劑；增稠劑可采用羧甲基纖維素、丙二醇藻蛋白酸酯、甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酸鈉、聚氧乙烯、聚乙烯吡咯烷酮等；減水劑大多屬于陰離子表面活性劑，有木質素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等；激發劑可采用苛性堿、含堿性元素的硅酸鹽、鋁酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽、碳酸鹽等物質；再生混凝土原料包括粒度5~25mm的中骨料建筑垃圾、無機膠凝材料、礦物外加劑、水、石子和復合型添加劑；按照一定的比例進行混合生產再生混凝土。