[發(fā)明專利]一種精密型異形雙頭螺栓快速成型裝置及工作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011152616.2
• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112355174B
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發(fā)明（設計）人: 黃忠議
• 申請（專利權）人: 太倉太標汽車部件有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F1/02;B21F11/00;B21F23/00;B21H3/06
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

1.一種精密型異形雙頭螺栓快速成型裝置，其特征在于，包括：開卷機（1）、校直器（2）、進料裝置（3）、切斷裝置（4）、折彎裝置（5），所述開卷機（1）、校直器（2）、進料裝置（3）、切斷裝置（4）為由左到右依次排列設置，所述折彎裝置（5）設置在切斷裝置（4）的下方，所述校直器（2）上設置有多組校直輪（21），所述校直輪（21）上設置有輪槽（22），且所述輪槽（22）的截面與校直輪（21）的軸線之間的角度為遞減的；所述切斷裝置（4）包括：滑軌（41）、第一絲桿（42）、切斷氣缸（43）、定長裝置（44）、下刀模（45）、第二絲桿（46），所述滑軌（41）設置在第一絲桿（42）的正下方；所述滑軌（41）和第一絲桿（42）均穿過切斷氣缸（43），且所述切斷氣缸（43）與第一絲桿（42）螺紋連接；所述定長裝置（44）的上端部套設在滑軌（41）上，且所述定長裝置（44）與切斷氣缸（43）通過撐桿（441）連接，所述撐桿（441）長度可調(diào)節(jié)；所述下刀模（45）設置在切斷氣缸（43）的下方；所述第二絲桿（46）穿過下刀模（45），且所述下刀模（45）與第二絲桿（46）螺紋連接；

其中，所述切斷裝置（4）還包括第一電機（47），所述第一電機（47）與第二絲桿（46）連接，且所述第一電機（47）還通過鏈條與第一絲桿（42）連接；

其中，所述第二絲桿（46）的下方設置有支撐梁（48），所述下刀模（45）的下端部與支撐梁（48）的上端部滑動連接；

其中，所述切斷氣缸（43）的下端部設置有上刀模（431），且所述上刀模（431）與下刀模（45）配合連接；

其中，所述定長裝置（44）的下端部設置有定位板（442），所述定位板（442）下端部設置有相垂直的擋板（443），且所述擋板（443）可伸縮；

其中，所述定位板（442）上設置有壓力傳感器（444），所述壓力傳感器（444）設置在擋板（443）的上部；

其中，所述折彎裝置（5）包括：導管（51）、固定桶桿（52）、第二電機（53），所述導管（51）為大口向上的喇叭狀，所述固定桶桿（52）設置在導管（51）的正下方，所述固定桶桿（52）為口向上的筒狀；所述第二電機（53）的端部設置有轉(zhuǎn)盤（531），所述轉(zhuǎn)盤（531）軸芯部設置有檔桿（532），所述轉(zhuǎn)盤（531）偏心處設置有折彎桿（533）；所述檔桿（532）和折彎桿（533）設置在導管（51）和固定桶桿（52）之間；

其中，所述精密型異形雙頭螺栓快速成型裝置的工作方法，步驟如下：

1）開卷，鋼筋原料通過開卷機（1）進行開卷；

2）校直，開卷后的鋼筋原料進入校直器（2），鋼筋通過偏心的輪槽（22）消除殘余應力并進行校直；

3）牽引，校直后的鋼筋進入進料裝置（3），通過進料裝置（3）對鋼筋進行牽引，并送至切斷裝置（4）；

4）切斷，鋼筋的端部頂住壓力傳感器（444）時，切斷氣缸（43）啟動帶動上刀模（431）向下并通過與下刀模（45）的配合將鋼筋切斷；鋼筋切斷的同時，第一電機（47）啟動，帶動第二絲桿（46）轉(zhuǎn)動，通過螺紋配合帶動下刀模（45）向右運動；第一電機（47）還通過鏈條帶動第一絲桿（42）轉(zhuǎn)動，并通過螺紋配合帶動切斷氣缸（43）沿滑軌（41）向右同步運動，從而通過撐桿（441）帶動定長裝置（44）沿滑軌（41）向右同步運動，即在鋼筋切斷的過程中上刀模（431）、下刀模（45）及定長裝置（44）同步向右運動，且鋼筋的端部始終與壓力傳感器（444）配合；

5）折彎，鋼筋切斷后，一端部在擋板（443）的上部，另一端向下墜落，呈豎直向下墜落趨勢，并在導管（51）的導向作用下豎直向下墜落至固定桶桿（52）的內(nèi)部，且鋼筋從檔桿（532）和折彎桿（533）之間穿過；第二電機（53）轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)盤（531）轉(zhuǎn)動，鋼筋在折彎桿（533）的帶動下沿檔桿（532）進行折彎；

6）搓牙，對折彎后的鋼筋進行收集，并在兩端部進行搓牙處理，形成半成品；

7）清洗，對搓牙后的鋼筋進行超聲波清理，清除搓牙后表面的碎屑雜質(zhì)；

8）熱處理，清洗后的半成品進行熱處理，達到螺栓的硬度要求；

9）表面處理，將熱處理后的螺栓依次進行鈍化處理、磷化處理、發(fā)黑處理，在進行清洗，干燥，完成螺栓加工。