[發(fā)明專利]一種智能化壓鑄控制系統(tǒng)及壓鑄工藝方法

在審

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• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112475265A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 靳澤聰;楊東亮;楊嘉鑫;常濤;楊軍;孟慶文
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州共享智能鑄造產(chǎn)業(yè)輕合金創(chuàng)新中心有限公司
• 主分類號: B22D17/32
• 分類號: B22D17/32;B22D2/00;B22D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種智能化壓鑄控制系統(tǒng)，其特征在于，包括主控制系統(tǒng)和機(jī)器人控制系統(tǒng)，所述主控制系統(tǒng)與所述機(jī)器人控制系統(tǒng)通訊連接，壓鑄生產(chǎn)線包括多個(gè)下層設(shè)備和多個(gè)機(jī)器人，所述機(jī)器人設(shè)置于相鄰的兩個(gè)所述下層設(shè)備之間，所述機(jī)器人用于完成轉(zhuǎn)運(yùn)工作，多個(gè)所述機(jī)器人均與所述機(jī)器人控制系統(tǒng)通訊連接，多個(gè)所述下層設(shè)備均與所述主控制系統(tǒng)通訊連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化壓鑄控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括模擬系統(tǒng)，所述模擬系統(tǒng)與所述主控制系統(tǒng)通訊連接，所述模擬系統(tǒng)與所述壓鑄生產(chǎn)線建立信息交互。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化壓鑄控制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓鑄生產(chǎn)線還包括進(jìn)料架，所述主控制系統(tǒng)包括自動計(jì)數(shù)單元，所述自動計(jì)數(shù)單元可檢測所述進(jìn)料架上的物料數(shù)量，在所述物料數(shù)量小于預(yù)設(shè)數(shù)量的情況下，所述自動計(jì)數(shù)單元觸發(fā)呼料請求。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化壓鑄控制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓鑄生產(chǎn)線還包括第一數(shù)碼檢測裝置，所述第一數(shù)碼檢測裝置與所述主控制系統(tǒng)通訊連接，在所述第一數(shù)碼檢測裝置檢測成型鑄件合格的情況下，所述機(jī)器人可將所述成型鑄件放置至第一位置；在所述第一數(shù)碼檢測裝置檢測所述成型鑄件不合格的情況下，所述機(jī)器人可將所述成型鑄件放置至第二位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化壓鑄控制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓鑄生產(chǎn)線還包括冷卻臺和溫度檢測裝置，所述冷卻臺和所述溫度檢測裝置均與所述主控制系統(tǒng)通訊連接，所述溫度檢測裝置設(shè)置于所述冷卻臺的出口處，所述溫度檢測裝置可檢測鑄件的溫度，所述主控制系統(tǒng)可根據(jù)所述溫度檢測裝置顯示的溫度調(diào)整所述冷卻臺功率大小。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化壓鑄控制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓鑄生產(chǎn)線還包括第二數(shù)碼檢測裝置，所述第二數(shù)碼檢測裝置與所述主控制系統(tǒng)通訊連接，所述壓鑄生產(chǎn)線還包括出料架，所述第二數(shù)碼檢測裝置可檢測所述出料架上的空余位置，所述機(jī)器人可將成型鑄件放置至所述空余位置。

7.一種壓鑄工藝方法，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的智能化壓鑄控制系統(tǒng)，所述壓鑄工藝方法包括：

控制機(jī)器人自動加料、壓鑄機(jī)自動壓鑄以及脫模取件，并進(jìn)行鑄件壓鑄質(zhì)量檢測；

控制冷卻臺對所述鑄件進(jìn)行風(fēng)冷；

控制機(jī)器人將所述鑄件放置在切邊機(jī)上進(jìn)行切邊；

控制機(jī)器人將所述切邊機(jī)轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)倉以及將所述鑄件放置于加工機(jī)床進(jìn)行加工；

控制機(jī)器人將成型的所述鑄件放置至成品庫中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓鑄工藝方法，其特征在于，所述壓鑄工藝方法還包括：

利用數(shù)字孿生技術(shù)對壓鑄生產(chǎn)線進(jìn)行全程監(jiān)控，同時(shí)利用虛擬技術(shù)對壓鑄生產(chǎn)線的產(chǎn)能和布局進(jìn)行仿真分析。