[發(fā)明專利]一種智能化壓鑄控制系統(tǒng)及壓鑄工藝方法

在審

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• 申請日: 2020-10-26
• 公開（公告）號: CN112475265A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 靳澤聰;楊東亮;楊嘉鑫;常濤;楊軍;孟慶文
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州共享智能鑄造產(chǎn)業(yè)輕合金創(chuàng)新中心有限公司
• 主分類號: B22D17/32
• 分類號: B22D17/32;B22D2/00;B22D17/00
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種智能化壓鑄控制系統(tǒng)，包括主控制系統(tǒng)和機(jī)器人控制系統(tǒng)，所述主控制系統(tǒng)與所述機(jī)器人控制系統(tǒng)通訊連接，壓鑄生產(chǎn)線包括多個下層設(shè)備和多個機(jī)器人，所述機(jī)器人設(shè)置于相鄰的兩個所述下層設(shè)備之間，所述機(jī)器人用于完成轉(zhuǎn)運工作，多個所述機(jī)器人均與所述機(jī)器人控制系統(tǒng)通訊連接，多個所述下層設(shè)備均與所述主控制系統(tǒng)通訊連接。本申請還公開一種壓鑄工藝方法。本方案能夠解決目前的壓鑄生產(chǎn)的工序較多、人力物力消耗較大導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及壓鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種智能化壓鑄控制系統(tǒng)及壓 鑄工藝方法。

背景技術(shù)

壓力鑄造是金屬成型技術(shù)中的一種，壓鑄機(jī)是金屬壓鑄成型的關(guān)鍵設(shè)備， 由于壓鑄機(jī)的生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、經(jīng)濟(jì)效益好，因此，用壓鑄機(jī)生產(chǎn)出 的零件，即鑄件得到廣泛的應(yīng)用，遍及各個工業(yè)領(lǐng)域。

目前壓鑄生產(chǎn)過程大多是離散型的，首先集中熔煉，然后將金屬液轉(zhuǎn)運至 各個壓鑄機(jī)，壓鑄機(jī)集群進(jìn)行壓鑄，進(jìn)一步地，壓鑄后的半成品轉(zhuǎn)到后序進(jìn)行 冷卻、切邊以及加工等工序。但是，上述多個工序通常比較分散，從而導(dǎo)致人 員投入多、工序間轉(zhuǎn)換消耗時間多以及物流轉(zhuǎn)運頻次多，進(jìn)而很大程度地影響 生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對目前的壓鑄生產(chǎn)的工序較多、人力物力消耗較大導(dǎo)致 生產(chǎn)效率較低的問題，提供一種智能化壓鑄控制系統(tǒng)及壓鑄工藝方法。

本發(fā)明實施例公開一種智能化壓鑄控制系統(tǒng)，包括主控制系統(tǒng)和機(jī)器人控 制系統(tǒng)，所述主控制系統(tǒng)與所述機(jī)器人控制系統(tǒng)通訊連接，壓鑄生產(chǎn)線包括多 個下層設(shè)備和多個機(jī)器人，所述機(jī)器人設(shè)置于相鄰的兩個所述下層設(shè)備之間， 所述機(jī)器人用于完成轉(zhuǎn)運工作，多個所述機(jī)器人均與所述機(jī)器人控制系統(tǒng)通訊 連接，多個所述下層設(shè)備均與所述主控制系統(tǒng)通訊連接。

在其中一種實施例中，還包括模擬系統(tǒng)，所述模擬系統(tǒng)與所述主控制系統(tǒng) 通訊連接，所述模擬系統(tǒng)與所述壓鑄生產(chǎn)線建立信息交互。

在其中一種實施例中，所述壓鑄生產(chǎn)線還包括進(jìn)料架，所述主控制系統(tǒng)包 括自動計數(shù)單元，所述自動計數(shù)單元可檢測所述進(jìn)料架上的物料數(shù)量，在所述 物料數(shù)量小于預(yù)設(shè)數(shù)量的情況下，所述自動計數(shù)單元觸發(fā)呼料請求。

在其中一種實施例中，所述壓鑄生產(chǎn)線還包括第一數(shù)碼檢測裝置，所述第 一數(shù)碼檢測裝置與所述主控制系統(tǒng)通訊連接，在所述第一數(shù)碼檢測裝置檢測成 型鑄件合格的情況下，所述機(jī)器人可將所述成型鑄件放置至第一位置；在所述 第一數(shù)碼檢測裝置檢測所述成型鑄件不合格的情況下，所述機(jī)器人可將所述成 型鑄件放置至第二位置。

在其中一種實施例中，所述壓鑄生產(chǎn)線還包括冷卻臺和溫度檢測裝置，所 述冷卻臺和所述溫度檢測裝置均與所述主控制系統(tǒng)通訊連接，所述溫度檢測裝 置設(shè)置于所述冷卻臺的出口處，所述溫度檢測裝置可檢測鑄件的溫度，所述主 控制系統(tǒng)可根據(jù)所述溫度檢測裝置顯示的溫度調(diào)整所述冷卻臺功率大小。

在其中一種實施例中，所述壓鑄生產(chǎn)線還包括第二數(shù)碼檢測裝置，所述第 二數(shù)碼檢測裝置與所述主控制系統(tǒng)通訊連接，所述壓鑄生產(chǎn)線還包括出料架， 所述第二數(shù)碼檢測裝置可檢測所述出料架上的空余位置，所述機(jī)器人可將成型 鑄件放置至所述空余位置。

第二發(fā)明，本發(fā)明實施例公開一種壓鑄工藝方法，應(yīng)用于上述的智能化壓 鑄控制系統(tǒng)，所述壓鑄工藝方法包括：

控制機(jī)器人自動加料、壓鑄機(jī)自動壓鑄以及脫模取件，并進(jìn)行鑄件壓鑄質(zhì) 量檢測；

控制冷卻臺對所述鑄件進(jìn)行風(fēng)冷；

控制機(jī)器人將所述鑄件放置在切邊機(jī)上進(jìn)行切邊；

控制機(jī)器人將所述切邊機(jī)轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)倉以及將所述鑄件放置于加工機(jī)床進(jìn)行 加工；

控制機(jī)器人將成型的所述鑄件放置至成品庫中。