[發明專利]一種復合拉緊絕緣子制造方法

在審

• 申請號: 202011149784.6
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112289529A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 何家萬
• 申請（專利權）人: 萍鄉利恒電力電氣有限公司
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00
• 代理公司: 合肥鴻知運知識產權代理事務所(普通合伙) 34180
• 代理人: 高小改

本發明涉及一種復合拉緊絕緣子制造方法，所述復合拉緊絕緣子包括兩個U型環和絕緣體，所述兩個U型環通過定位板固定在絕緣體兩端，且兩個U型環互不相連；通過加工裝置完成U型環的制作，將鋼材放置到上料機構依次為折彎機構完成上料，首先通過第二氣壓桿伸長帶動活動夾座移動對鋼材位置調節，然后第三氣壓桿伸長帶動壓座下降，將鋼材裝夾在限位座和壓座之間，此時伺服電機工作實現限位座旋轉完成折彎，完成U型環的制作，然后將兩個U型環分別插入絕緣體兩端后通過定位塊完成固定，獲得成品復合拉緊絕緣子；通過上料機構的重復操作依次完成鋼材的自動上料，縮短了U型環加工時間，大大提高了U型環加工效率。

技術領域

本發明涉及復合拉緊絕緣子加工技術領域，尤其涉及一種復合拉緊絕緣子制造方法。

背景技術

拉緊絕緣子用于交流輸電線路中，電桿拉線或張緊導線作絕緣用。

現有的復合拉緊絕緣子在制作的過程中，其中U型環通過加工裝置完成折彎操作時，需要通過人工的方式完成材料的上料操作，耗費時間長，工作效率低；且折彎的過程中容易出現材料偏移造成折彎角度出現偏差。

發明內容

本發明解決的問題在于提供一種復合拉緊絕緣子制造方法，解決了現有的復合拉緊絕緣子在制作的過程中，其中U型環通過加工裝置完成折彎操作時，需要通過人工的方式完成材料的上料操作，耗費時間長，工作效率低；且折彎的過程中容易出現材料偏移造成折彎角度出現偏差的技術問題。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種復合拉緊絕緣子制造方法，所述復合拉緊絕緣子包括兩個U型環和絕緣體，所述兩個U型環通過定位板固定在絕緣體兩端，且兩個U型環互不相連；

該復合拉緊絕緣子制造方法的具體操作步驟如下：

通過加工裝置完成U型環的制作，將鋼材放置到上料機構依次為折彎機構完成上料，鋼材沿著下料斜板經過上料斜板落入第二底座的限位座上，首先通過第二氣壓桿伸長帶動活動夾座移動對鋼材位置調節，然后第三氣壓桿伸長帶動壓座下降，將鋼材裝夾在限位座和壓座之間，此時伺服電機工作帶動兩個限位座旋轉，鋼材的中部與環座接觸限位，其兩端隨著限位座旋轉完成折彎，完成U型環的制作，將U型環取下，然后將兩個U型環分別插入絕緣體兩端后通過定位塊完成固定，獲得成品復合拉緊絕緣子。

優選的，所述加工裝置包括上料機構和折彎機構，所述上料機構一側通過支撐板安裝有折彎機構，所述上料機構包括第一底座、支撐桿、U型座、料箱和限位夾座，所述第一底座頂部通過支撐桿安裝有U型座，所述U型座中部安裝有頂部和底部開口的料箱，所述U型座兩端且位于料箱兩側分別與第一轉軸以及第二轉軸兩端軸承連接，所述第一轉軸兩端外側與第一轉臂一端連接，所述，所述第二轉軸兩端外側與第二轉臂一端連接，所述第一轉臂另一端與第二轉臂另一端通過插軸轉動連接，所述第一底座頂部安裝有第一氣壓桿，所述第一氣壓桿伸縮端與轉桿底端轉動安裝，所述轉桿頂端套裝在第一轉軸中部外側，所述第一轉軸和第二轉軸兩端分別安裝有限位夾座，所述料箱兩端兩側均開設有安裝槽，且限位夾座位于安裝槽內，所述料箱底側安裝有下料斜板；

所述折彎機構包括第二底座、限位座、上料斜板、安裝板、第二氣壓桿、活動夾座、環座、L型座、第三氣壓桿和壓座，所述第二底座頂側中部安裝有環座，所述第二底座頂側且位于環座兩側轉動安裝有限位座，兩側所述限位座一側均安裝有上料斜板，所述限位座外端均安裝有安裝板，所述安裝板外側安裝有第二氣壓桿，所述第二氣壓桿伸縮端貫穿安裝板安裝有活動夾座，所述限位座頂側安裝有L型座，所述L型座頂側安裝有第三氣壓桿，所述第三氣壓桿伸縮端貫穿L型座頂部安裝有壓座。

優選的，所述第一氣壓桿伸縮端安裝有連接耳，且連接耳和轉桿底端通過插銷連接，所述轉桿頂端兩側通過限位套安裝在第一轉軸外側。

優選的，所述下料斜板和上料斜板配合安裝。