[發明專利]一種復合拉緊絕緣子制造方法

在審

• 申請號: 202011149784.6
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112289529A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 何家萬
• 申請（專利權）人: 萍鄉利恒電力電氣有限公司
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00
• 代理公司: 合肥鴻知運知識產權代理事務所(普通合伙) 34180
• 代理人: 高小改

1.一種復合拉緊絕緣子制造方法，其特征在于，所述復合拉緊絕緣子包括兩個U型環和絕緣體，所述兩個U型環通過定位板固定在絕緣體兩端，且兩個U型環互不相連；

該復合拉緊絕緣子制造方法的具體操作步驟如下：

通過加工裝置完成U型環的制作，將鋼材放置到上料機構(1)依次為折彎機構(2)完成上料，鋼材沿著下料斜板(7)經過上料斜板(17)落入第二底座(15)的限位座(16)上，首先通過第二氣壓桿(19)伸長帶動活動夾座(20)移動對鋼材位置調節，然后第三氣壓桿(23)伸長帶動壓座(24)下降，將鋼材裝夾在限位座(16)和壓座(24)之間，此時伺服電機(25)工作帶動兩個限位座(16)旋轉，鋼材的中部與環座(21)接觸限位，其兩端隨著限位座(16)旋轉完成折彎，完成U型環的制作，將U型環取下，然后將兩個U型環分別插入絕緣體兩端后通過定位塊完成固定，獲得成品復合拉緊絕緣子。

2.根據權利要求1所述的一種復合拉緊絕緣子制造方法，其特征在于，所述加工裝置包括上料機構(1)和折彎機構(2)，所述上料機構(1)一側通過支撐板安裝有折彎機構(2)，所述上料機構(1)包括第一底座(3)、支撐桿(4)、U型座(5)、料箱(6)和限位夾座(14)，所述第一底座(3)頂部通過支撐桿(4)安裝有U型座(5)，所述U型座(5)中部安裝有頂部和底部開口的料箱(6)，所述U型座(5)兩端且位于料箱(6)兩側分別與第一轉軸(10)以及第二轉軸(11)兩端軸承連接，所述第一轉軸(10)兩端外側與第一轉臂(12)一端連接，所述，所述第二轉軸(11)兩端外側與第二轉臂(13)一端連接，所述第一轉臂(12)另一端與第二轉臂(13)另一端通過插軸轉動連接，所述第一底座(3)頂部安裝有第一氣壓桿(8)，所述第一氣壓桿(8)伸縮端與轉桿(9)底端轉動安裝，所述轉桿(9)頂端套裝在第一轉軸(10)中部外側，所述第一轉軸(10)和第二轉軸(11)兩端分別安裝有限位夾座(14)，所述料箱(6)兩端兩側均開設有安裝槽，且限位夾座(14)位于安裝槽內，所述料箱(6)底側安裝有下料斜板(7)；

所述折彎機構(2)包括第二底座(15)、限位座(16)、上料斜板(17)、安裝板(18)、第二氣壓桿(19)、活動夾座(20)、環座(21)、L型座(22)、第三氣壓桿(23)和壓座(24)，所述第二底座(15)頂側中部安裝有環座(21)，所述第二底座(15)頂側且位于環座(21)兩側轉動安裝有限位座(16)，兩側所述限位座(16)一側均安裝有上料斜板(17)，所述限位座(16)外端均安裝有安裝板(18)，所述安裝板(18)外側安裝有第二氣壓桿(19)，所述第二氣壓桿(19)伸縮端貫穿安裝板(18)安裝有活動夾座(20)，所述限位座(16)頂側安裝有L型座(22)，所述L型座(22)頂側安裝有第三氣壓桿(23)，所述第三氣壓桿(23)伸縮端貫穿L型座(22)頂部安裝有壓座(24)。

3.根據權利要求2所述的一種復合拉緊絕緣子制造方法，其特征在于，所述第一氣壓桿(8)伸縮端安裝有連接耳，且連接耳和轉桿(9)底端通過插銷連接，所述轉桿(9)頂端兩側通過限位套安裝在第一轉軸(10)外側。

4.根據權利要求2所述的一種復合拉緊絕緣子制造方法，其特征在于，所述下料斜板(7)和上料斜板(17)配合安裝。

5.根據權利要求2所述的一種復合拉緊絕緣子制造方法，其特征在于，所述限位座(16)頂側和壓座(24)底側均開設有第一鋼槽，鋼材限位在限位座(16)和壓座(24)之間，所述環座(21)外側開設有第二鋼槽。

6.根據權利要求2所述的一種復合拉緊絕緣子制造方法，其特征在于，所述第二底座(15)頂部兩側均安裝有伺服電機(25)，所述伺服電機(25)輸出端貫穿第二底座(15)與限位座(16)靠近環座(21)端底側連接。

7.根據權利要求2-6任一項所述的一種復合拉緊絕緣子制造方法，其特征在于，所述加工裝置的具體操作步驟如下：

步驟一：將鋼材放置到上料機構(1)的料箱(6)內，此時第一氣壓桿(8)處于收縮狀態，通過轉桿(9)帶動第一轉軸(10)旋轉，進而通過第一轉臂(12)和第二轉臂(13)的配合帶動第二轉軸(11)同步旋轉，此時第一轉軸(10)和第二轉軸(11)上的限位夾座(14)同步旋轉，即限位夾座(14)的底端向料箱(6)內側靠近，對料箱(6)內的鋼材限位固定；

步驟二：當第一氣壓桿(8)伸長，實現第一轉軸(10)和第二轉軸(11)在U型座(5)上的旋轉，此時限位夾座(14)的底端向料箱(6)外側移動，因此鋼材從限位夾座(14)之間落到下料斜板(7)上，然后第一氣壓桿(8)收縮，重復操作依次完成鋼材的上料；

步驟三：鋼材沿著下料斜板(7)經過上料斜板(17)落入第二底座(15)的限位座(16)上，首先通過第二氣壓桿(19)伸長帶動活動夾座(20)移動對鋼材位置調節，然后第三氣壓桿(23)伸長帶動壓座(24)下降，將鋼材裝夾在限位座(16)和壓座(24)之間，此時伺服電機(25)工作帶動兩個限位座(16)旋轉，鋼材的中部與環座(21)接觸限位，其兩端隨著限位座(16)旋轉完成折彎，完成U型環的制作，此時將U型環取下。