[發明專利]多工位高強度鋼熱成型壓力機及其加工方法

在審

• 申請號: 202011149604.4
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112222319A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 談海梅
• 主分類號: B21D55/00
• 分類號: B21D55/00;B21D53/88;B30B1/26;B30B15/28;B30B15/14;B30B15/00
• 代理公司: 昆山中際國創知識產權代理有限公司 32311
• 代理人: 盛建德;張小培

1.一種多工位高強度鋼熱成型壓力機，其特征在于：包括底座(1)、加工滑座(2)和驅動裝置(3)，所述底座(1)上側上布設有多個加工模座(4)，并在其中的至少一個所述加工模座(4)上連接有能夠提供可調節緩沖力的柔性液壓緩沖裝置(5)；所述加工滑座(2)布置于多個所述加工模座(4)的上方，且所述加工滑座(2)還能夠在所述驅動裝置(3)的驅動控制下相對所述加工模座(4)進行下壓移動定位，另外，在所述加工滑座(2)下側上還安裝有多個分別與多個所述加工模座(4)一一對應配合的加工器件。

2.根據權利要求1所述的多工位高強度鋼熱成型壓力機，其特征在于：所述柔性液壓緩沖裝置(5)包括有液壓壓力盒和液壓控制系統，所述液壓壓力盒具有一設置于所述底座(1)上側上的盒體和若干個陣列布設于所述盒體內的油缸(50)，且若干所述油缸(50)的活塞桿皆能夠進行上下伸縮運動，所述液壓控制系統連接于外部供油源與所述液壓壓力盒之間，以向若干所述油缸(50)提供壓力值大小可調的油壓輸入；

將與所述柔性液壓緩沖裝置(5)相配合的所述加工模座(4)定義為加工模座A，所述加工模座A布置于所述盒體的上方，并同時與若干所述油缸(50)的活塞桿頂端定位連接；

另外設有機架(6)，所述驅動裝置(3)通過所述機架(6)布置于多個所述加工模座(4)的上方，所述加工滑座(2)連接于所述驅動裝置(3)的末端執行單元上。

3.根據權利要求2所述的多工位高強度鋼熱成型壓力機，其特征在于：所述油缸(50)采用柱塞油缸和雙作用液壓油缸中的一種；

所述機架(6)采用龍門架結構，即所述機架(6)具有兩根相對布置于所述底座(1)兩側外的立柱(60)和一橫跨并固定連接于兩根所述立柱(60)頂端上的橫梁(61)；

所述驅動裝置(3)包括有電機(30)、旋轉主軸(31)、飛輪(32)、兩個偏心齒輪(33)和兩個曲柄連桿(34)，其中，所述電機(30)定位安裝于所述橫梁(61)上，所述旋轉主軸(31)呈橫向放置、并轉動安裝于所述橫梁(61)上，所述飛輪(32)套接于所述旋轉主軸(31)上，且所述飛輪(32)還通過傳動皮帶(35)與所述電機(30)的動力輸出軸傳動連接，另外，在所述飛輪(32)與所述旋轉主軸(31)之間還安裝有離合器；兩個所述偏心齒輪(33)呈橫向并排的轉動安裝于所述橫梁(61)上，兩個所述偏心齒輪(33)還分別與所述旋轉主軸(31)傳動連接，且同時兩個所述偏心齒輪(33)的轉動方向還相反；兩個所述曲柄連桿(34)屬于所述驅動裝置(3)的末端執行單元，兩個所述曲柄連桿(34)的上端分別鉸接安裝于兩個所述偏心齒輪(33)上，且兩個所述曲柄連桿(34)的下端均分別鉸接安裝于所述加工滑座(2)上。

4.根據權利要求3所述的多工位高強度鋼熱成型壓力機，其特征在于：實現兩個所述偏心齒輪(33)分別與所述旋轉主軸(31)傳動連接的結構為：在所述橫梁(61)上還轉動安裝有三個過渡齒輪(36)，其中有一個所述過渡齒輪(36)嚙合連接于所述旋轉主軸(31)與一所述偏心齒輪(33)之間，余下的兩個所述過渡齒輪(36)相互嚙合連接，且余下的兩個所述過渡齒輪(36)還分別與所述旋轉主軸(31)和另一所述偏心齒輪(33)嚙合連接。

5.根據權利要求3所述的多工位高強度鋼熱成型壓力機，其特征在于：所述加工滑座(2)具有連接板(20)和定位連接于所述連接板(20)下側上并供多個加工器件安裝用的安裝滑塊(21)；

兩個所述曲柄連桿(34)的下端均分別鉸接安裝于所述連接板(20)上，并在兩個所述曲柄連桿(34)下端上還各分別安裝有一過載保護油缸(37)。

6.根據權利要求5所述的多工位高強度鋼熱成型壓力機，其特征在于：多個所述加工模座(4)沿所述橫梁(61)的長度方向并排布設于所述底座(1)上側上；

相應的，多個所述加工器件亦沿所述橫梁(61)的長度方向并排布設于所述安裝滑塊(21)下側上。