[發明專利]一種絕熱管道的彎管直穿生產工藝

在審

• 申請號: 202011146303.6
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112536963A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 于海林;劉建立;郝友利;付彥楠;李林超;孫連鵬
• 申請（專利權）人: 中投（天津）智能管道股份有限公司
• 主分類號: B29C44/04
• 分類號: B29C44/04;B29C44/06;B29C44/12;B29C44/14;B29C44/16;B29C44/60;B29L23/00
• 代理公司: 天津企興智財知識產權代理有限公司 12226
• 代理人: 蘇沖

本發明提供了一種絕熱管道的彎管直穿生產工藝，包括以下步驟：S1、對原料管進行進廠驗收操作；S2、針對原料管制作冷彎管用彎制工裝，彎制工裝包括若干組固定支架和若干固定帶，每組固定支架上方均固設一組固定帶，且每兩組固定支架均互相平行設置；S3、對原料管進行彎制操作，從而形成冷彎管；S4、對冷彎管進行檢驗與試驗；S5、對冷彎管的外護管進行生產操作；S6、對冷彎管與外護管進行復合操作。本發明所述的一種絕熱管道的彎管直穿生產工藝設計合理，冷彎管通過調整支架綁扎的間距與道數來抵消外護管產生的內部應力，在穿管工序利用外護管直穿的方式來減少生產工序，提高生產效率，從而降低產品生產成本，經濟實用。

技術領域

本發明屬于彎管直穿生產技術領域，尤其是涉及一種絕熱管道的彎管直穿生產工藝。

背景技術

隨著世界能源的日益減少和需求日益增長，節能、減排、環保已成為全球發展的趨勢，國家和各地方政府也大力提倡節能、減排、環保產品的開發、應用及產業化。近年來，隨著我國建筑節能市場的迅速發展，聚氨酯硬泡體保溫產品在石油輸送管線領域得到了廣泛的應用，已成為主導市場的保溫節能產品之一。同時隨著輸油管網輸送距離的逐漸加大，其輸送管線受外界因素影響的方面也越來越多，有時需要繞過障礙物或者避開一些重要設施，或者通過某個中繼設備，這就對了保溫管道彎管管件提出了具體的要求。由于聚氨脂直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨脂硬質泡沫塑管和鋼管組成。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，聚氨酯發泡保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網，化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程等。

盡管這種保溫方法十分優越，但是他的彎管部分保溫與外護需要的生產工序比較繁瑣，而冷彎管其彎曲角度都在15°以下，其采用大角度彎管的生產工序會造成材料、人員和時間的很大浪費。其原因就是這部分在整個保溫工程中所占比例很小，但購置此類施工的成套設備則投資巨大，累計若干年的收益也難以收回，致使施工廠家望而卻步，長期以來形成一種久懸不決的老大難問題。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種絕熱管道的彎管直穿生產工藝，以解決現有技術的不足。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種絕熱管道的彎管直穿生產工藝，包括以下步驟：

S1、對原料管進行進廠驗收操作；

S2、針對所述原料管制作冷彎管用彎制工裝，所述彎制工裝包括若干組固定支架和若干固定帶，每組固定支架上方均固設一組固定帶，且每兩組固定支架均互相平行設置；

S3、對所述原料管進行彎制操作，從而形成冷彎管；

S4、對所述冷彎管進行檢驗與試驗；

S5、對所述冷彎管的外護管進行生產操作；

S6、對所述冷彎管與外護管進行復合操作，冷彎管與外護管經復合操作形成成品冷彎管；

進一步的，在步驟S1中的所述原料管材料為直縫埋弧焊鋼管。

進一步的，在步驟S1中的所述進廠驗收操作步驟為：

A1、對原料管的規格、外觀和技術資料進行檢查驗收；

A2、對原料管表面質量進行檢測；

A3、對原料管內外表面灰塵度進行檢測；

A4、對原料管防腐層進行檢測，防腐層的材質為環氧樹脂。

進一步的，在步驟S3中的所述彎制操作步驟為：