[發(fā)明專利]一種絕熱管道的彎管直穿生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011146303.6 | 申請日： | 2020-10-23 |
| 公開（公告）號： | CN112536963A | 公開（公告）日： | 2021-03-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 于海林;劉建立;郝友利;付彥楠;李林超;孫連鵬 | 申請（專利權(quán)）人： | 中投（天津）智能管道股份有限公司 |
| 主分類號： | B29C44/04 | 分類號： | B29C44/04;B29C44/06;B29C44/12;B29C44/14;B29C44/16;B29C44/60;B29L23/00 |
| 代理公司： | 天津企興智財(cái)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12226 | 代理人： | 蘇沖 |
| 地址： | 301800 *** | 國省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 絕熱 管道 彎管 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種絕熱管道的彎管直穿生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：
S1、對原料管進(jìn)行進(jìn)廠驗(yàn)收操作；
S2、針對所述原料管制作冷彎管用彎制工裝，所述彎制工裝包括若干組固定支架和若干固定帶，每組固定支架上方均固設(shè)一組固定帶，且每兩組固定支架均互相平行設(shè)置；
S3、對所述原料管進(jìn)行彎制操作，從而形成冷彎管；
S4、對所述冷彎管進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)；
S5、對所述冷彎管的外護(hù)管進(jìn)行生產(chǎn)操作；
S6、對所述冷彎管與外護(hù)管進(jìn)行復(fù)合操作，冷彎管與外護(hù)管經(jīng)復(fù)合操作形成成品冷彎管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕熱管道的彎管直穿生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟S1中的所述原料管材料為直縫埋弧焊鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕熱管道的彎管直穿生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟S1中的所述進(jìn)廠驗(yàn)收操作步驟為：
A1、對原料管的規(guī)格、外觀和技術(shù)資料進(jìn)行檢查驗(yàn)收；
A2、對原料管表面質(zhì)量進(jìn)行檢測；
A3、對原料管內(nèi)外表面灰塵度進(jìn)行檢測；
A4、對原料管防腐層進(jìn)行檢測，防腐層的材質(zhì)為環(huán)氧樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕熱管道的彎管直穿生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟S3中的所述彎制操作步驟為：
B1、在冷彎管彎制操作前對所用設(shè)備前進(jìn)行調(diào)試，并對所述原料管進(jìn)行校平；
B2、對所述原料管進(jìn)行試彎操作；
B3、確定胎芯設(shè)備位置，啟動彎管機(jī)設(shè)備，原料管在彎管機(jī)設(shè)備規(guī)定壓力之內(nèi)原料管進(jìn)行彎制，從而形成冷彎管；
B4、對彎制過程中的冷彎管進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測；
B5、對彎制后的冷彎管進(jìn)行設(shè)備整理以及冷彎管雜物清理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕熱管道的彎管直穿生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟S4中的所述冷彎管檢驗(yàn)與試驗(yàn)步驟為：
C1、對所述冷彎管的防腐層等進(jìn)行檢測；
C2、對所述冷彎管的橢圓度進(jìn)行檢測；
C3、對所述冷彎管的冷彎管角度進(jìn)行檢測；
C4、對所述冷彎管的冷彎管管壁厚度進(jìn)行檢測；
C5、對所述冷彎管的波浪高度以及波峰間距進(jìn)行檢測；
C6、對所述冷彎管的平面度進(jìn)行檢測；
C7、對所述冷彎管的直管段進(jìn)行檢測；
C8、對所述冷彎管進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；
C9、對所述冷彎管進(jìn)行夏比沖擊韌性試驗(yàn)；
C10、對所述冷彎管進(jìn)行硬度試驗(yàn)；
C11、對所述冷彎管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)；
C12、對所述冷彎管進(jìn)行磁粉探傷檢測以及滲透檢測；
C13、對所述冷彎管進(jìn)行超聲波檢測以及X射線檢測。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕熱管道的彎管直穿生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟S5中的所述外護(hù)管進(jìn)行生產(chǎn)操作步驟為：
D1、對鋼制外護(hù)管外表面進(jìn)行清潔處理以及除銹處理；
D2、在所述外護(hù)管外壁涂敷聚乙烯涂層，從而形成聚乙烯外護(hù)管。
D3、對成品外護(hù)管進(jìn)行質(zhì)量檢測。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕熱管道的彎管直穿生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟S6中的所述冷彎管、聚乙烯外護(hù)管的復(fù)合操作步驟為：
E1、對所述彎制工裝進(jìn)行固定安裝；
E2、將所述冷彎管固定至彎制工裝上就位；
E3、通過卷樣機(jī)將外護(hù)管套裝在以綁好支架的冷彎管上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕熱管道的彎管直穿生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟S5中的所述固定帶的長度大于外護(hù)管的外徑。
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