[發明專利]一種煙氣通過粉磨礦渣除塵脫硫脫硝的系統設備有效
| 申請號: | 202011146168.5 | 申請日: | 2020-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN112264169B | 公開(公告)日: | 2022-01-07 |
| 發明(設計)人: | 許振娜 | 申請(專利權)人: | 臨沂玫德庚辰金屬材料有限公司 |
| 主分類號: | B02C19/00 | 分類號: | B02C19/00;B02C19/22;B02C23/00;F26B23/04 |
| 代理公司: | 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357 | 代理人: | 楊敬 |
| 地址: | 276000 山東省臨沂市臨*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 煙氣 通過 磨礦 除塵 脫硫 系統 設備 | ||
本發明提供一種煙氣通過粉磨礦渣除塵脫硫脫硝的系統設備,涉及脫硫脫硝技術領域,解決了實際應用過程中存在著無法將大顆粒的礦渣進行自主粉碎操作,因此需先將礦渣進行粉磨處理后才能進行使用,因此會造成使用不便,以及無法對礦渣粉磨時起到較為有效的保護作用,容易造成設備損壞的問題,包括支撐機構,所述支撐機構的內部固定連接有粉磨罐,本發明中,通過分別調整兩處夾緊板與固定板之間的間距對罐體的外壁進行夾緊,在當夾緊板與固定板將罐體的外壁夾緊完成后再通過使用限位螺母擰接到調節軸的外周面上即可對夾緊板進行固定限位作用,該設計可根據所需夾緊的罐體的厚度不同做出適時調整,以達到適用于不同厚度規格的罐體的夾緊操作。
技術領域
本發明屬于脫硫脫硝技術領域,更具體地說,特別涉及一種煙氣通過粉磨礦渣除塵脫硫脫硝的系統設備。
背景技術
2011年11月,環保部網站發布了國家環境保護部和國家質量監督檢驗檢疫總局聯合發布的新修訂的《火電廠大氣污染排放標準》,新標準將于2012年1月1日起實施,這也是自2003年以來,環保部首次更新火電廠大氣污染物排放標準,環保部副部長吳曉青表示,2009年全國氮氧化物排放總量為1692.7萬噸,電力行業氮氧化物排放量約占全國排放總量的49%,實施新標準后,到2015年,電力行業氮氧化物排放可減少580萬噸;2009年全國二氧化硫排放總量為2214.4萬噸,電力行業二氧化硫排放量約占全國排放總量的46.4%,實施這一標準后,到2015年,電力行業二氧化硫排放可減少618萬噸;
這意味著我國隨著嚴格的治理將會進一步優化我國的空氣質量,而現有的脫硫脫硝設備多采用粉磨礦渣進行除塵的同時進行脫硫脫硝工作,但仍存在著一定的不足。
例如申請號:CN201710347019.7本發明公開了一種煙氣通過粉磨礦渣除塵脫硫脫硝方法及系統設備,包括煙氣輸送,其特征在于:所述煙氣輸送輸入粉磨機內底部,并沿粉磨機內腔向上流動;在粉磨機上口加入礦渣料,礦渣料在粉磨機內邊研磨、邊向下流動,與煙氣形成對流、混合,并對礦渣粉進行干燥,煙氣中的SO2和NOx與CaO活性物質料粉在煙氣余熱溫度條件下發生物理化學反應,生成Ca SO4和Ca(NO3)2,實現脫硫脫硝;煙氣脫硫脫硝后通過除塵器收集煙氣中的粉塵,粉塵收集作為建筑材料添加劑使用;除塵后的凈煙氣通過引風機輸入煙囪,達標排放。該方法及設備,脫硫脫硝除塵的過程簡化,節約了能源,避免了投資建設脫硫脫硝設施,脫硫除塵效率高且穩定,運行費用低。
基于上述專利的檢索,以及結合現有技術中的設備發現,上述設備在應用時,雖然可以進行利用粉磨礦渣對煙氣進行脫硫脫硝操作,但在實際應用過程中存在著無法將大顆粒的礦渣進行自主粉碎操作,因此仍需先將礦渣進行粉磨處理后才能進行使用,因此會造成使用不便,以及無法對礦渣粉磨時起到較為有效的保護作用,容易造成設備損壞。
發明內容
為了解決上述技術問題,本發明提供一種煙氣通過粉磨礦渣除塵脫硫脫硝的系統設備,以解決現有的在實際應用過程中存在著無法將大顆粒的礦渣進行自主粉碎操作,因此仍需先將礦渣進行粉磨處理后才能進行使用,因此會造成使用不便,以及無法對礦渣粉磨時起到較為有效的保護作用,容易造成設備損壞的問題。
本發明一種煙氣通過粉磨礦渣除塵脫硫脫硝的系統設備的目的與功效,由以下具體技術手段所達成:
一種煙氣通過粉磨礦渣除塵脫硫脫硝的系統設備,包括支撐機構、烘干機構,所述支撐機構的內部固定連接有粉磨罐;所述粉磨罐的頂端夾緊有外架機構;所述外架機構的內部擰接有驅動破碎機構;所述烘干機構套接在粉磨罐的左側位置;所述烘干機構包括有加熱轉動座和U形拖載,所述加熱轉動座共設有兩處,且兩處加熱轉動座的頂端面均固定連接有相同大小的U形拖載。
進一步的,所述支撐機構包括有外殼、避震器和內套,所述避震器共設有六處,且六處避震器呈環形陣列固定連接在內套的外周面位置,所述內套通過避震器彈性連接在外殼的內部位置;
進一步的,所述粉磨罐包括有罐體和進料斗,所述罐體的頂端面貫通連接有進料斗,且進料斗為上粗下細的斗形結構設計;
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