[發明專利]一種煙氣通過粉磨礦渣除塵脫硫脫硝的系統設備

有效

• 申請號: 202011146168.5
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112264169B
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發明（設計）人: 許振娜
• 申請（專利權）人: 臨沂玫德庚辰金屬材料有限公司
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00;B02C19/22;B02C23/00;F26B23/04
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 楊敬

1.一種煙氣通過粉磨礦渣除塵脫硫脫硝的系統設備，其特征在于：包括支撐機構(1)、烘干機構(5)，所述支撐機構(1)的內部固定連接有粉磨罐(2)；所述粉磨罐(2)的頂端夾緊有外架機構(3)；所述外架機構(3)的內部擰接有驅動破碎機構(4)；所述烘干機構(5)套接在粉磨罐(2)的左側位置；所述烘干機構(5)包括有加熱轉動座(501)和U形拖載(502)，所述加熱轉動座(501)共設有兩處，且兩處加熱轉動座(501)的頂端面均固定連接有相同大小的U形拖載(502)；

所述支撐機構(1)包括有外殼(101)、避震器(102)和內套(103)，所述避震器(102)共設有六處，且六處避震器(102)呈環形陣列固定連接在內套(103)的外周面位置，所述內套(103)通過避震器(102)彈性連接在外殼(101)的內部位置；

所述粉磨罐(2)包括有罐體(201)和進料斗(202)，所述罐體(201)的頂端面貫通連接有進料斗(202)，且進料斗(202)為上粗下細的斗形結構設計；

所述粉磨罐(2)還包括有下料板(203)和出料口(204)，所述下料板(203)固定連接在罐體(201)的內壁位置，且下料板(203)的安裝位置為向左側傾斜15°安裝設計，所述出料口(204)貫通連接在罐體(201)的左端開口處位置，且出料口(204)為向左側傾斜15°安裝設計，并且出料口(204)位于下料板(203)的正上方，安裝狀態下有罐體(201)插接在內套(103)的內側位置；

所述外架機構(3)包括有固定板(301)、電機托板(302)和調節槽(303)，所述固定板(301)共設有兩處，且兩處固定板(301)均為L形結構設計，并且兩處固定板(301)的內側均固定連接有電機托板(302)，所述調節槽(303)共設有兩處，且兩處調節槽(303)分別開設在兩處固定板(301)的內部頂端位置；

所述外架機構(3)還包括有夾緊板(304)、調節軸(305)和限位螺母(306)，所述夾緊板(304)共設有兩處，且兩處夾緊板(304)的頂端面中心位置均固定連接有調節軸(305)，所述限位螺母(306)共設有兩處，且兩處限位螺母(306)分別擰接在兩處調節軸(305)的外周面位置，安裝狀態下固定板(301)和夾緊板(304)夾緊在罐體(201)的外壁上；

所述驅動破碎機構(4)包括有電機(401)、驅動軸(402)和螺旋破碎齒(403)，所述電機(401)的底端軸接有驅動軸(402)，且驅動軸(402)的外周面固定連接有螺旋破碎齒(403)，安裝狀態下電機(401)通過螺栓擰接在電機托板(302)的頂端面位置，且驅動軸(402)和螺旋破碎齒(403)位于罐體(201)的內部位置；

所述烘干機構(5)包括有滾輪(503)和料筒(504)，所述滾輪(503)共設有六處，其中每三處滾輪(503)為一組，且兩組滾輪(503)分別轉動連接在兩處U形拖載(502)的內部位置，并且兩組滾輪(503)的頂端放置有料筒(504)；

使用時，先將外架機構(3)中的固定板(301)以及電機托板(302)架設到罐體(201)的正上方位置，然后通過分別調整兩處夾緊板(304)與固定板(301)之間的間距對罐體(201)的外壁進行夾緊，在當夾緊板(304)與固定板(301)將罐體(201)的外壁夾緊完成后再通過使用限位螺母(306)擰接到調節軸(305)的外周面上即可對夾緊板(304)進行固定限位作用，該設計可根據所需夾緊的罐體(201)的厚度不同做出適時調整，以達到適用于不同厚度規格的罐體(201)的夾緊操作；

然后再將顆粒狀的礦渣經粉磨罐(2)中罐體(201)頂端面所固定連接的進料斗(202)進行投入，在當礦渣投入時可將驅動破碎機構(4)中的電機(401)外接電源進行啟動，當電機(401)啟動完成后則會通過驅動軸(402)帶動螺旋破碎齒(403)對所投入的礦渣進行持續的攪拌破碎作用，以達到將大顆粒的礦渣破碎到粉磨狀進行使用，該設計可不局限于以往的脫硫脫硝設備僅能使用破碎好的礦渣進行使用，因此需額外添加工序造成浪費，可使用一個機器完成對礦渣的破碎及輸送操作；

在當破碎后的礦渣落入到罐體(201)的內部時會經下料板(203)滑入到烘干機構(5)中的料筒(504)的內部位置，此時即可通過啟動加熱轉動座(501)對料筒(504)及內部的礦渣進行持續的轉動加熱操作，以達到在后續使用礦渣時可確保礦渣為干燥狀態。