[發明專利]一種用于提高油氣井產量的油井酸化工藝及裝置

有效

• 申請號: 202011145954.3
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112523737B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 張相春;郉艷斌;趙晨;張鑫;張國華;李昂;崔國威
• 申請（專利權）人: 西安石油大油氣科技有限公司
• 主分類號: E21B43/27
• 分類號: E21B43/27;C09K8/74
• 代理公司: 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670
• 代理人: 潘衛鋒

1.一種用于提高油氣井產量的油井酸化工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1酸化預處理：將試驗井內的生產管柱起出，下入洗井管柱，進行洗井，洗井結束后起出洗井管柱；

S2注前置酸液(7)：下入帶有封隔器(41)的酸化管柱(4)，使封隔器(41)位于油層上部，酸化管柱(4)內增壓使封隔器(41)密封，向酸化管柱(4)內注入前置酸液(7)，使前置酸液(7)由酸化管柱(4)與套管(31)的環形空間擠入到目標油層中，關井反應1-2h；

S3注反應酸液(8)：向酸化管柱(4)內注入反應酸液(8)，用于與前置酸液(7)反應生成熱量和氣體，使反應酸液(8)由酸化管柱(4)與套管(31)的環形空間擠入到目標油層中并與前置酸液(7)反應，關井反應4-6h；

S4注中和劑(9)：

S4-1：向酸化管柱(4)內注入中和劑(9)，其用于中和目標油層中的殘留酸液，注入速度為0.1-0.3m³/min，注入量為1.5m³，泵注壓力10MPa，同時將酸化管柱(4)起離井底一段距離，隨后再次以同樣的注入速度和注入量向酸化管柱(4)內注入中和劑(9)，直至酸化管柱(4)全部起出，關井反應4h；

S4-2：開井泄去套管(31)內的一部分壓力，下入生產管柱，下入過程中繼續向生產管柱內注入中和劑(9)，保持泵注壓力低于8MPa，使井底壓力保持低于油層壓力的負壓欠平衡狀態，其用于使目標油層中的殘留酸液進入生產管柱與套管(31)之間的環形空間內，生產管柱下至井底后使中和劑(9)與混合酸液充滿所述環形空間，關井反應8h；

S5：開井，油井恢復正常生產。

2.根據權利要求1所述的一種用于提高油氣井產量的油井酸化工藝，其特征在于，所述步驟S1酸化預處理中洗井包括一次正洗井和一次反洗井，洗井液體積為12m³，洗井液各成分質量比為表面活性劑：降濾失劑：辛基酚聚氧乙烯醚：水＝(3.8-4.2)：(1.9-2.2)：(2.6-3)：(90.6-91.7)。

3.根據權利要求1所述的一種用于提高油氣井產量的油井酸化工藝，其特征在于，所述步驟S2注前置酸液(7)中，通過脈沖增壓裝置(5)以脈沖的方式注入，注入速度為0.2-0.5m³/min，注入量為25m³，泵注壓力18MPa，每個所述脈沖周期內注入時間和停頓時間均為1s，所述前置酸液(7)的成分含量質量比為土酸：氟硼酸：緩蝕劑：檸檬酸：鹽酸：水＝(11.8-12.5)：(0.9-1.2)：(0.6-0.8)：(4.1-4.5)：(14.7-15)：(66-67.9)。

4.根據權利要求1所述的一種用于提高油氣井產量的油井酸化工藝，其特征在于，所述步驟S3注反應酸液(8)中通過脈沖增壓裝置(5)以脈沖的方式注入，注入速度為0.35-0.7m³/min，注入量為15m³，泵注壓力12-14MPa，同時對井底壓力進行實時監測，保持井底壓力低于14MPa，當井底壓力超過14MPa時，停止注入，當壓力回落到10MPa時繼續開始注入，所述反應酸液(8)的成分含量質量比為亞硝酸鈉：氟化銨：表面活性劑：土酸：水＝(8.2-8.4)：(6-6.5)：(5.5-6)：(15.5-15.8)：(63.3-64.8)，關井反應4-6h。

5.根據權利要求1所述的一種用于提高油氣井產量的油井酸化工藝，其特征在于，所述步驟S4-1中每一次起出酸化管柱(4)的距離為200m，所述步驟S4-2中下生產管柱時對泵注壓力進行實時監測，當泵注壓力超過8MPa時，停止下入生產管柱，當壓力回落到5.5MPa時繼續開始下入生產管柱，所述中和劑(9)的成分含量質量比為氫氧化鈉：氫氧化鉀：碳酸鈉：碳酸氫鈉：水＝(2.2-2.4)：(2.8-3)：(4.4-4.8)：(3.5-4)：(85.8-87.1)。