[發(fā)明專利]一種直流壓縮機(jī)的外轉(zhuǎn)子制造工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011145324.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-10-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112271886B | 公開(公告)日: | 2022-10-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 邵世權(quán);劉霞;李敏;梁旭明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 寧波鴻敏電器有限公司 |
| 主分類號(hào): | H02K15/03 | 分類號(hào): | H02K15/03;H02K1/28;H02K1/2791 |
| 代理公司: | 寧波甬致專利代理有限公司 33228 | 代理人: | 李迎春 |
| 地址: | 315332 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 直流 壓縮機(jī) 外轉(zhuǎn) 制造 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種直流壓縮機(jī)的外轉(zhuǎn)子制造工藝,包括如下步驟:S1、提供一外殼,所述外殼頂端設(shè)有第一翻邊,所述外殼底端設(shè)有第二翻邊,所述外殼底端內(nèi)側(cè)壁設(shè)有限位槽;S2、提供多塊磁鐵和一固定圈,所述固定圈由內(nèi)往外一體凸設(shè)有多個(gè)限位塊,相鄰兩個(gè)限位塊之間形成一卡設(shè)磁鐵的磁鐵限位部,所述固定圈將磁鐵固定于外殼內(nèi)側(cè)壁上;S3、提供一底座,所述底座頂端置于限位槽內(nèi);S4、通過一壓合治具將第一翻邊和第二翻邊向外殼的中心處彎壓,將磁鐵的頂端和底座固定。本發(fā)明通過固定圈和限位塊的聯(lián)合結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)對(duì)磁鐵的加固和固定,安裝方便,可以通過改變限位塊的寬度來配合不同磁鐵,操作簡單,易于實(shí)現(xiàn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及直流壓縮機(jī)領(lǐng)域,特別涉及一種直流壓縮機(jī)的外轉(zhuǎn)子制造工藝。
背景技術(shù)
隨著科技的發(fā)展,對(duì)于新能源產(chǎn)品的需求逐步擴(kuò)大。直流供電的制冷產(chǎn)品也逐步進(jìn)入我們的生活,例如汽車空調(diào)、汽車冰箱、太陽能冰箱等。直流壓縮機(jī)是利用機(jī)械電樞來改變直流在轉(zhuǎn)子線圈中的流向,等于給轉(zhuǎn)子線圈加上交變的電流進(jìn)行工作的。
外轉(zhuǎn)子直流壓縮機(jī)主要通過內(nèi)定子和外轉(zhuǎn)子的配合來實(shí)現(xiàn)。其中,外轉(zhuǎn)子包括外殼、底座和多塊永久磁鐵。外轉(zhuǎn)子電機(jī)需要獲得扭矩,多塊永久磁鐵需環(huán)形周向設(shè)置在外殼的內(nèi)壁上的,且相鄰永久磁鐵要有一定的間隙。
在現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中,通常需要通過其他固定部件來將相鄰兩個(gè)永久磁鐵進(jìn)行連接。例如,通過裝配柱置于間隙內(nèi)來進(jìn)行固定磁鐵,裝配柱上設(shè)有多個(gè)卡接板來實(shí)現(xiàn)間隙的上下左右固定。但這種設(shè)計(jì)需要特制的固定件,在裝配整個(gè)外轉(zhuǎn)子上較為繁瑣,操作不便,這種特制的固定件模制零件二次加工工藝復(fù)雜且對(duì)原料需求高。有時(shí)還需通過特定的膠水將固定件粘貼在外殼上,而這種膠水需要耐高溫,價(jià)格昂貴。
現(xiàn)有技術(shù)中也有通過設(shè)置特定的外殼結(jié)構(gòu),外殼的內(nèi)部在需要設(shè)置間隙的地方自身一體內(nèi)凸設(shè)置,通過自身結(jié)構(gòu)避免過多設(shè)置其他配件。這種結(jié)構(gòu)雖減少了固定件的配置,但設(shè)置特定尺寸的外殼,其費(fèi)用較高,且普及型有限,無法針對(duì)現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子進(jìn)行改進(jìn)。不同型號(hào)需要定制不同尺寸的模具,費(fèi)用高,周期長。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種直流壓縮機(jī)的外轉(zhuǎn)子制造工藝,通過將特定的固定圈和限位塊聯(lián)接在一起,實(shí)現(xiàn)加固和固定磁鐵,能夠?qū)ΜF(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)內(nèi)的磁鐵進(jìn)行固定,操作方便,普及型高。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種直流壓縮機(jī)的外轉(zhuǎn)子制造工藝,包括如下步驟:
S1、提供一外殼,所述外殼頂端設(shè)有第一翻邊,所述外殼底端設(shè)有第二翻邊,所述外殼底端內(nèi)側(cè)壁設(shè)有限位槽;
S2、提供多塊磁鐵和一固定圈,所述固定圈由內(nèi)往外一體凸設(shè)有多個(gè)限位塊,相鄰兩個(gè)限位塊之間形成一卡設(shè)磁鐵的磁鐵限位部,所述固定圈將磁鐵固定于外殼內(nèi)側(cè)壁上;
S3、提供一底座,所述底座頂端置于限位槽內(nèi);
S4、通過一壓合治具將第一翻邊和第二翻邊向外殼的中心處彎壓,將磁鐵的頂端和底座固定。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過固定圈和限位塊的聯(lián)合結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)對(duì)磁鐵的加固和固定,安裝方便,可以通過改變限位塊的寬度來配合不同磁鐵,操作簡單,易于實(shí)現(xiàn);第一翻邊對(duì)磁鐵的頂端進(jìn)行限位,第二翻邊通過固定底座進(jìn)而對(duì)磁鐵的底端進(jìn)行限位,對(duì)磁鐵的限位效果更好,同時(shí)外殼設(shè)置第一翻邊和第二翻邊,能夠降低切割產(chǎn)生毛刺的影響。
優(yōu)選的,在步驟S1中,具體步驟如下:
S11、提供一第一刀頭和一金屬鋼管,所述金屬鋼管上設(shè)有第一切割位,相鄰兩個(gè)第一切割位之間的金屬鋼管形成外殼;
S12、所述第一刀頭在第一切割位從外側(cè)向內(nèi)側(cè)在金屬鋼管上切割有第一凹槽和第一翻邊;
S13、提供一第二刀頭,所述外殼在一側(cè)設(shè)有第二切割位,所述第二刀頭在第二切割位上切割有第二凹槽和限位槽;
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