[發(fā)明專利]一種車用高光鋁合金外飾件板材的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011143749.3
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN112501461B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江濤;倪慨宇
• 申請（專利權(quán)）人: 福耀汽車鋁件（福建）有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/08;C22F1/047;C25D11/04;C21D9/00;B21C37/02
• 代理公司: 福州市博深專利事務(wù)所(普通合伙) 35214
• 代理人: 張明

1.一種車用高光鋁合金外飾件板材的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）鑄錠熔鑄：將鋁錠、鋁中間合金錠、鎂錠和錳劑按比例加入到熔煉爐中進(jìn)行熔化、精煉、除渣、攪拌后，將形成的鋁液放入靜置爐中靜置；再將上述鋁液在700℃下過濾后往鋁液中添加晶粒細(xì)化劑，再經(jīng)氬氣精煉后，用半連續(xù)鑄造法將精煉鋁液鑄造成鋁合金扁鑄錠；

2）鑄錠均勻化處理：將鋁合金扁鑄錠經(jīng)保溫處理后鋸頭尾、銑面，再進(jìn)入加熱爐進(jìn)行均勻化處理；

3）將出爐后的錠坯先熱軋，再冷軋、中間退火，最后再次冷軋得到鋁合金板材；

4）經(jīng)過清洗、除油、成品退火、裁切、沖壓成型、機(jī)械拋光和陽極氧化后得到的帶材在拉伸彎曲矯直機(jī)上進(jìn)行拉伸矯直，得到所述車用高光鋁合金外飾件板材；

所述車用高光鋁合金外飾件板材的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:Si為0.02-0.05％，F(xiàn)e為0.01-0.04％，Cu為0.002-0.005％，Mn為0-0.002％，Mg為0.6-1.0％，Cr為0-0.008％，Zn為0-0.006％，Ti為0.01-0.03％，其他單個雜質(zhì)不超過0.01％，其余余量為Al；

在步驟1）中所述鋁合金扁鑄錠的厚度在400-450mm，所述過濾具體采用40目+70目的鋁水過濾器進(jìn)行過濾獲得純凈的鋁液；在步驟2）中所述均勻化處理具體為：進(jìn)入加熱爐進(jìn)行均熱，均熱溫度為490℃，時間為8 h，再調(diào)至420℃保溫2h，處理鋁合金基體內(nèi)部化合物；在步驟3）中所述熱軋粗軋開軋溫度410～430℃，熱精軋終軋溫度控制在360℃以上，確保熱軋完成后熱軋卷有足夠的溫度進(jìn)行自退火完成再結(jié)晶；所述成品退火后的成品組織中，至少有90%的金屬間化合物顆粒尺寸小于5μm，少于10%的金屬間化合物顆粒尺寸在5-10μm，少于1%的金屬間化合物顆粒尺寸在10-15μm，沒有大于15μm的顆粒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用高光鋁合金外飾件板材的制備方法，其特征在于：在步驟3）的所述冷軋工序中，控制冷軋的單道次壓下率為40%，根據(jù)成品厚度以及狀態(tài)控制中間退火厚度，使得最后一道次的冷軋率＞60%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用高光鋁合金外飾件板材的制備方法，其特征在于：在步驟3）中所述中間退火溫度為340～360℃，保溫4～6h后出爐，獲得完全再結(jié)晶組織，以及部分彌散析出組織。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用高光鋁合金外飾件板材的制備方法，其特征在于：所述成品退火具體為：先在210～240℃下除油3～5h，之后在260～290℃下成品退火4～6h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用高光鋁合金外飾件板材的制備方法，其特征在于：在所述陽極氧化過程中，電解槽溫度不超過35℃，且其膜層厚度控制在5-10μm。