[發明專利]一種大規格高碳鉻軸承鋼熱軋盤條及其高速線材生產方法

有效

• 申請號: 202011141290.3
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112355054B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 楊兆全;楊兆兵;王魯義;紀文杰;雷三祥;顧騰飛;陳慶豐;曹磊
• 申請（專利權）人: 聯峰鋼鐵(張家港)有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B45/00;B21B37/74;B21B15/00;B21B45/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/06;C22C38/50;C22C38/60
• 代理公司: 南京智造力知識產權代理有限公司 32382
• 代理人: 屠志煒

本發明提供一種大規格高碳鉻軸承鋼熱軋盤條及其高速線材生產方法，包括以下步驟：(1)連鑄方坯在加熱爐中加熱，預熱段溫度為830～880℃、加熱段溫度為1150～1210℃、均熱段溫度為1190～1220℃；(2)連鑄方坯在高溫段內保溫，保溫時間≥120min；(3)連鑄方坯采用高速軋鋼機軋制，控制開軋溫度為1090～1120℃，吐絲溫度860～900℃，控制吐絲機擺動振幅，將連鑄方坯軋制成熱軋盤條；(4)將完成軋制的熱軋盤條，以0.7～0.9℃/s冷卻速度，冷卻至≥550℃，控制斯太爾摩線輥道的速度并進行集卷收集，然后空冷至室溫；(5)對收集的熱軋盤條進行表面質量檢查、精整、取樣；(6)對精整后的熱軋盤條在線快速打包。本發明利用高速線材生產線，生產出了Φ21～25mm的軸承鋼熱軋盤條。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種大規格高碳鉻軸承鋼熱軋盤條及其的高速線材生產方法。

背景技術

高碳鉻軸承鋼是軸承鋼中使用量最大和用途最廣泛的一類,是制造滾動體和套圈的常用鋼種，通常要求材料具有高的接觸疲勞強度、硬度和純凈度，優異的耐磨性、組織穩定性和表面質量等。

通常，Φ21-25mm的大規格軸承鋼熱軋盤條一般用來生產軸承鋼套圈，生產上多選用大盤卷生產，而很少使用高速線材生產線。相對于大盤卷生產線，高速線材生產線具有冷卻速度快而適宜，較少出現粗片狀珠光體組織，碳化物均勻性容易控制，利于后續球化退火等特征。但也存在打包難度大，包型規整性差，重復打包引起的表面缺陷問題突出的特點。

軸承鋼熱軋盤條交貨狀態一般為熱軋態，經下游軸承加工企業球化退火后使用，對于大盤卷生產線，大規格軸承鋼熱軋盤條還沒有適宜的控軋控冷工藝，只能采用常規熱軋工藝，但網狀碳化物級別較高，這將會增加下游球化退火工序的成本。

發明內容

為了解決現有技術存在的問題，本發明提供一種大規格高碳鉻軸承鋼熱軋盤條及其高速線材生產方法，通過加熱、控軋控冷、吐絲機搖擺、斯太爾摩線、包型控制等生產工序，利用高速線材生產線，生產出了Φ21～25mm的軸承鋼熱軋盤條。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種大規格高碳鉻軸承鋼熱軋盤條的高速線材生產方法，包括如下步驟：

(1)連鑄方坯在加熱爐中加熱，加熱分為預熱段和高溫段，所述高溫段包括加熱段和均熱段，預熱段溫度為830～880℃、加熱段溫度為1150～1210℃、均熱段溫度為1190～1220℃；

(2)所述連鑄方坯在高溫段內保溫，保溫時間≥120min；

(3)所述連鑄方坯從加熱爐中出來，除鱗后，采用高速軋鋼機軋制，控制開軋溫度為1090～1120℃，采用吐絲機進行吐絲，吐絲溫度860～900℃，控制吐絲機擺動振幅，將連鑄方坯軋制成熱軋盤條；

(4)將完成軋制的所述熱軋盤條，通過斯太爾摩線輥道控制冷卻，以0.7～0.9℃/s冷卻速度，冷卻至≥550℃，控制斯太爾摩線輥道的速度并進行集卷收集，然后空冷至室溫；

(5)對收集的熱軋盤條進行表面質量檢查、精整、取樣；

(6)對精整后的熱軋盤條控制打包壓力、包長和包徑在線快速打包。

上述方案中，所述步驟(3)中所述吐絲機擺動振幅3～5％。

上述方案中，所述步驟(4)中冷卻速度為0.7～0.9℃/s。

上述方案中，所述步驟(4)中所述斯太爾摩線輥道的速度由0.30m/s降到0.15m/s進行集卷收集。

上述方案中，所述步驟(6)中熱軋盤條的打包壓力控制在26～30噸，包長控制在≤1.7米，包徑控制在1.3～1.5米。