[發明專利]乙烯裂解焦油與環烷基稠油或其渣油混煉的方法

有效

• 申請號: 202011140576.X
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112391201B
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發明（設計）人: 王冬娥;田志堅;馬懷軍;曲煒;徐剛;張亞勝;潘多峰;崔軍;楊亞奇;宋營來;史小松;趙強
• 申請（專利權）人: 中國科學院大連化學物理研究所;克拉瑪依市先能科創重油開發有限公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 周星瑩;湯潔

1.一種乙烯裂解焦油與環烷基稠油或其渣油混煉的方法，其特征在于按照下述步驟進行：第一步，以按質量比為1:10至10:1混合的乙烯裂解焦油與環烷基稠油或其渣油為原料油，添加占原料油的質量百分含量為0.01%至5.0 %的以含硫化鉬為主的催化劑與原料油進行混合，得到第一混合物；第二步，將第一混合物與氫氣混合輸送入第一個懸浮床反應器中，在壓力為10MPa至20MPa、氫氣分壓不小于8MPa、溫度為400℃至500℃的反應條件下進行反應，得到第二混合物，其中，氫氣和第一混合物的體積比為500至2000:1，第一混合物在第一個懸浮床反應器中的停留時間為1小時至8小時；第三步，將第二混合物與氫氣混合送入第二個懸浮床反應器中，在壓力為10MPa至20MPa、氫氣分壓不小于8MPa、溫度為300℃至400℃的反應條件下進行反應，得到加氫產物，其中，氫氣和第二混合物的體積比為500至2000:1，第二混合物在第二個懸浮床反應器中的停留時間為1小時至8小時；第四步，將加氫產物進行常減壓分離，得到360℃餾程以下富含輕質芳烴的汽柴油組分，其中，得到360℃餾程至480℃餾程的蠟油組分進行外送，大于480℃餾程的混合物作為環烷基稠油的渣油，用于第一步中的原料油進行循環。

2.根據權利要求1所述的乙烯裂解焦油與環烷基稠油或其渣油混煉的方法，其特征在于第一個懸浮床反應器和第二個懸浮床反應器采用串聯工藝。

3.根據權利要求1或2所述的乙烯裂解焦油與環烷基稠油或其渣油混煉的方法，其特征在于第一個懸浮床反應器的反應溫度不低于第二個懸浮床反應器。

4.根據權利要求1或2所述的乙烯裂解焦油與環烷基稠油或其渣油混煉的方法，其特征在于第二步中第一混合物與氫氣在壓力為12MPa至16MPa、氫氣分壓不小于10MPa、溫度為450℃至500℃的反應條件下進行反應。

5.根據權利要求1或2所述的乙烯裂解焦油與環烷基稠油或其渣油混煉的方法，其特征在于第三步中第二混合物與氫氣在壓力為12MPa至16MPa、氫氣分壓不小于10MPa、溫度為300℃至350℃的反應條件下進行反應。

6.根據權利要求1或2所述的乙烯裂解焦油與環烷基稠油或其渣油混煉的方法，其特征在于第一步中，乙烯裂解焦油與環烷基稠油或其渣油的質量比為1:3至3:1。

7.根據權利要求1或2所述的乙烯裂解焦油與環烷基稠油或其渣油混煉的方法，其特征在于第一步中，含硫化鉬為主的催化劑占原料油的質量百分含量1.0%至2.0 %。

8.根據權利要求1或2任意一項所述的乙烯裂解焦油與環烷基稠油或其渣油混煉的方法，其特征在于含硫化鉬為主的催化劑的顆粒尺寸小于200目。

9.根據權利要求1或2任意一項所述的乙烯裂解焦油與環烷基稠油或其渣油混煉的方法，其特征在于第二步中，氫氣和第一混合物的體積比為800至1200:1；或/和，第三步中，氫氣和第二混合物的體積比為800至1200:1。

10.根據權利要求1或2任意一項所述的乙烯裂解焦油與環烷基稠油或其渣油混煉的方法，其特征在于第二步中，第一混合物在第一個懸浮床反應器中的停留時間為4小時至6小時；或/和，第三步中，第二混合物在第二個懸浮床反應器中的停留時間為4小時至6小時。