[發(fā)明專利]一種處理回收鋅窯渣的方法

在審

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• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112371353A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設計）人: 李碩;陳福林;楊道廣;蔡先炎
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B03D1/02
• 分類號: B03D1/02;B03B1/00
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權代理有限公司 11278
• 代理人: 張濤;宋薇薇

本發(fā)明提供了一種處理回收鋅窯渣的方法，包括以下步驟：將鋅窯渣原料破碎并磨礦，獲得原礦漿；在第一超聲波功率下對原礦漿進行第一預處理調(diào)漿；在第二超聲波功率下對原礦漿進行脫碳浮選，得到碳精礦、碳中礦和浮碳尾礦；將浮碳尾礦和碳中礦混合為混合礦漿，在第一超聲波功率下對混合礦漿進行第二預處理調(diào)漿；調(diào)節(jié)混合礦漿的pH，獲得銅銀浮選礦漿；在第二超聲波功率下對銅銀浮選礦漿進行銅銀閉路浮選，得到銅銀混合精礦和尾礦；在第三超聲波功率下通過浸出劑將銅銀混合精礦攪拌浸出，得到銅銀混合浸出渣和浸出液。本發(fā)明實現(xiàn)了對目的礦物元素的有效解離，降低了藥劑消耗，強化了對鋅窯渣的處理，有利于選礦。

技術領域

本發(fā)明涉及選礦技術領域，尤其涉及一種處理回收鋅窯渣的方法。

背景技術

鋅窯渣是在回轉窯火法煉鋅工業(yè)中產(chǎn)生的一種富含鐵、銅、銀、碳等元素的冶金廢渣，鋅窯渣中還含有一定量的金、鎵、鍺等稀貴金屬元素，所以，鋅窯渣是一種極具回收價值的二次資源。鋅窯渣中各元素賦存礦物的礦相組分十分復雜，金屬礦物稠密浸染，且無固定的礦相分布；有用金屬如銅、銀、鐵等呈固溶體及網(wǎng)狀結構的細粒嵌布，磨礦解離困難；因此，在采用選礦工藝回收鋅窯渣時都普遍存在元素回收種類少、利用率低等問題。

目前，全國大部分鋅窯渣因未得到妥善、合理的使用而被堆放在各地的冶煉廠內(nèi)，在堆存過程中存在占地面積大、環(huán)保治理困難、所需管理費用高等問題，給企業(yè)增添了較多的經(jīng)濟成本；且當前普遍面臨資源匱乏日益嚴重的問題；所以，亟需開發(fā)一種綜合回收利用鋅窯渣中有價元素的方法，用以緩解當前資源匱乏的現(xiàn)狀，且有助于企業(yè)節(jié)能減排，做到綠色發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明實施例的目的在于提出一種處理回收鋅窯渣的方法，用以解決現(xiàn)有技術中鋅窯渣未合理回收再利用的問題。

基于上述目的，本發(fā)明實施例提供了一種處理回收鋅窯渣的方法，包括如下步驟：

將鋅窯渣原料破碎并磨礦，獲得原礦漿；

在第一超聲波功率下對原礦漿進行第一預處理調(diào)漿；

在第二超聲波功率下對原礦漿進行脫碳浮選，得到碳精礦、碳中礦和浮碳尾礦；

將浮碳尾礦和碳中礦混合為混合礦漿，在第一超聲波功率下對混合礦漿進行第二預處理調(diào)漿；

調(diào)節(jié)混合礦漿的pH，獲得銅銀浮選礦漿；

在第二超聲波功率下對銅銀浮選礦漿進行銅銀閉路浮選，得到銅銀混合精礦和尾礦；

在第三超聲波功率下通過浸出劑將銅銀混合精礦攪拌浸出，得到銅銀混合浸出渣和浸出液。

在一些實施例中，將鋅窯渣原料破碎并磨礦包括：將鋅窯渣原料破碎到粒度為-2mm至少占75％，并在礦漿重量百分濃度為60～70wt％的條件下，將破碎后的鋅窯渣原料磨礦到粒度為-74μm至少占75wt％。

在一些實施例中，在第一超聲波功率下對原礦漿進行第一預處理調(diào)漿包括：在第一超聲波功率下對原礦漿進行8～10min的超聲波攪拌，其中，原礦漿被調(diào)至浮選所需濃度。

在一些實施例中，脫碳浮選包括第一粗選和第一精選，其中，第一粗選包括對原礦漿加入第一捕收劑1800～2200g/t和起泡劑225～275g/t。

在一些實施例中，在第一超聲波功率下對混合礦漿進行第二預處理調(diào)漿包括：在第一超聲波功率下對混合礦漿進行4～5min的超聲波攪拌，其中，混合礦漿被調(diào)至浮選所需濃度。

在一些實施例中，調(diào)節(jié)混合礦漿的pH包括：用硫酸調(diào)節(jié)混合礦漿的pH至3.5～4.5，并攪拌處理4～5min。

在一些實施例中，在第二超聲波功率下對銅銀浮選礦漿進行銅銀閉路浮選包括：在第二超聲波功率下對銅銀浮選礦漿進行攪拌，并進行第二粗選、第一掃選、第二掃選和三次第二精選。