[發明專利]一種處理回收鋅窯渣的方法

在審

• 申請號: 202011139744.3
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112371353A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 李碩;陳福林;楊道廣;蔡先炎
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B03D1/02
• 分類號: B03D1/02;B03B1/00
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 張濤;宋薇薇

1.一種處理回收鋅窯渣的方法，其特征在于，包括以下步驟：

將鋅窯渣原料破碎并磨礦，獲得原礦漿；

在第一超聲波功率下對所述原礦漿進行第一預處理調漿；

在第二超聲波功率下對所述原礦漿進行脫碳浮選，得到碳精礦、碳中礦和浮碳尾礦；

將浮碳尾礦和碳中礦混合為混合礦漿，在第一超聲波功率下對所述混合礦漿進行第二預處理調漿；

調節所述混合礦漿的pH，獲得銅銀浮選礦漿；

在第二超聲波功率下對所述銅銀浮選礦漿進行銅銀閉路浮選，得到銅銀混合精礦和尾礦；

在第三超聲波功率下通過浸出劑將銅銀混合精礦攪拌浸出，得到銅銀混合浸出渣和浸出液。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述將鋅窯渣原料破碎并磨礦包括：將所述鋅窯渣原料破碎到粒度為-2mm至少占75％，并在礦漿重量百分濃度為60～70wt％的條件下，將破碎后的所述鋅窯渣原料磨礦到粒度為-74μm至少占75wt％。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在第一超聲波功率下對所述原礦漿進行第一預處理調漿包括：在第一超聲波功率下對所述原礦漿進行8～10min的超聲波攪拌，其中，所述原礦漿被調至浮選所需濃度。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫碳浮選包括第一粗選和第一精選，其中，所述第一粗選包括對所述原礦漿加入第一捕收劑1800～2200g/t和起泡劑225～275g/t。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述在第一超聲波功率下對所述混合礦漿進行第二預處理調漿包括：在第一超聲波功率下對所述混合礦漿進行4～5min的超聲波攪拌，其中，所述混合礦漿被調至浮選所需濃度。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，調節所述混合礦漿的pH包括：用硫酸調節所述混合礦漿的pH至3.5～4.5，并攪拌處理4～5min。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述在第二超聲波功率下對所述銅銀浮選礦漿進行銅銀閉路浮選包括：在第二超聲波功率下對所述銅銀浮選礦漿進行攪拌，并進行第二粗選、第一掃選、第二掃選和三次第二精選。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二粗選包括對所述銅銀浮選礦漿加入第二捕收劑250～300g/t和起泡劑100～150g/t；所述第一掃選包括對所述銅銀浮選礦漿加入第二捕收劑100～140g/t和起泡劑40～60g/t；所述第二掃選包括對所述銅銀浮選礦漿加入第二捕收劑30～50g/t和起泡劑20～30g/t；所述第二精選在第四超聲波功率下進行。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述在第三超聲波功率下通過浸出劑將銅銀混合精礦攪拌浸出，包括：在第三超聲波功率下以硫酸作為浸出劑對所述銅銀混合精礦進行80～100min的攪拌浸出，浸出溫度為70～80℃，所述硫酸的初始濃度為2.5～3.5mol/L。

10.根據權利要求4或8所述的方法，其特征在于，所述第一捕收劑為通過柴油和煤油按1:15的比例混合并經超聲波乳化5min；所述第二捕收劑為通過丁銨黑藥和丁基黃藥按2:1的比例混合并經超聲波乳化5min；所述起泡劑為松醇油。