[發(fā)明專利]一種化學(xué)拋光廢液的凈化處理的方式

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011139595.0
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112299635B
• 公開（公告）日: 2023-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳文明;李海洋;王俊;李淑艷;周小強(qiáng);王海平;趙煥然;贠守寶
• 申請（專利權(quán)）人: 中新聯(lián)科環(huán)境科技（安徽）有限公司
• 主分類號: C02F9/00
• 分類號: C02F9/00;C23F3/00;C02F101/30;C02F1/04;C02F1/26
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 王俊曉

1.一種化學(xué)拋光廢液的凈化處理的方式，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、收集：將化拋槽中的化拋老化液與來自多級逆流漂洗槽中的漂洗水合并，在化拋廢液收集槽中經(jīng)過袋式過濾器過濾，得到化學(xué)拋光廢液；

步驟二、萃取：在萃取槽中，使用多級逆流萃取裝置將化學(xué)拋光廢液與有機(jī)相萃取溶劑接觸，將化學(xué)拋光廢液中的混合酸萃取到有機(jī)相萃取溶劑中，得到萃取了混合酸的負(fù)載有機(jī)相和萃余相；

步驟三、反萃：在反萃取槽中，將負(fù)載有機(jī)相與純水接觸進(jìn)行反萃，使混合酸從負(fù)載有機(jī)相中反萃出，然后進(jìn)入純水中，得到混合稀酸溶液；

步驟四、濃縮：將混合稀酸溶液經(jīng)過減壓蒸發(fā)器進(jìn)行減壓蒸發(fā)濃縮，得到混合酸液；

步驟五、檢測混合酸液的磷硫比，通過補(bǔ)充硫酸、磷酸，調(diào)節(jié)硫酸、磷酸比例回調(diào)至化拋液可用范圍；

所述多級逆流萃取裝置包括多級逆流萃取機(jī)構(gòu)(101)和攪拌器(102)，所述多級逆流萃取機(jī)構(gòu)(101)的頂部兩側(cè)貫穿安裝有若干個攪拌器(102)，所述多級逆流萃取機(jī)構(gòu)(101)的一端底部的兩側(cè)分別設(shè)置有重相進(jìn)口(10)、輕相出口(30)，所述多級逆流萃取機(jī)構(gòu)(101)的另一端底部的兩側(cè)分別設(shè)置有重相出口(20)、輕相進(jìn)口(40)，所述重相進(jìn)口(10)、重相出口(20)位于同一側(cè)，所述輕相出口(30)、輕相進(jìn)口(40)位于同一側(cè)；

所述多級逆流萃取機(jī)構(gòu)(101)由六個萃取單元構(gòu)成，相鄰萃取單元的安裝方向相反，所述萃取單元包括萃取箱(106)，所述萃取箱(106)的內(nèi)腔中依次設(shè)置有混合區(qū)(103)、靜置區(qū)(104)、分液區(qū)(105)，所述攪拌器(102)的攪拌軸位于混合區(qū)(103)中；

所述萃取箱(106)在混合區(qū)(103)、靜置區(qū)(104)的連接處設(shè)置有溢流板(107)、導(dǎo)流板(108)，所述溢流板(107)的高度低于導(dǎo)流板(108)的高度，所述導(dǎo)流板(108)的底部與萃取箱(106)的內(nèi)腔底部之間設(shè)置有間隙；所述萃取箱(106)在靜置區(qū)(104)、分液區(qū)(105)的連接處設(shè)置有擋板(109)，所述擋板(109)的底部一側(cè)開設(shè)有進(jìn)液口(110)；

所述混合區(qū)(103)的內(nèi)腔底部中間位置豎直設(shè)置有支撐板(113)，所述支撐板(113)的頂部安裝有底板(111)，所述底板(111)的軸心處開設(shè)有進(jìn)液孔(112)；所述分液區(qū)(105)內(nèi)腔遠(yuǎn)離擋板(109)的一側(cè)兩個拐角處分別安裝有輕相溢流斜板(114)、重相限位直角板(115)，所述輕相溢流斜板(114)的高度低于重相限位直角板(115)的高度，所述重相限位直角板(115)的底部與萃取箱(106)的底部之間設(shè)置有間隙；所述相鄰萃取單元的混合區(qū)(103)和分液區(qū)(105)連通；

有機(jī)相萃取溶劑從輕相進(jìn)口（40）進(jìn)入多級逆流萃取機(jī)構(gòu)（101）中，化學(xué)拋光廢液從重相進(jìn)口（10）進(jìn)入多級逆流萃取機(jī)構(gòu)（101）中，啟動攪拌器（102），攪拌器（102）運(yùn)轉(zhuǎn)帶動有機(jī)相萃取溶劑與化學(xué)拋光廢液在混合區(qū)（103）中混合均勻，有機(jī)相萃取溶劑與化學(xué)拋光廢液在多級逆流萃取機(jī)構(gòu)（101）中接觸，化學(xué)拋光廢液中的混合酸萃取到有機(jī)相萃取溶劑中，在靜置區(qū)（104）靜置分層后，得到了負(fù)載有機(jī)相以及萃余相；

負(fù)載有機(jī)相位于萃余相的上層，在分液區(qū)（105）中，萃余相從重相限位直角板（115）下方的間隙流向從重相進(jìn)口（10）至重相出口（20）的下一個萃取單元的混合區(qū)（103），負(fù)載有機(jī)相從輕相溢流斜板（114）上方溢流向從輕相進(jìn)口（40）至輕相出口（30）的下一個萃取單元的混合區(qū)（103）；

負(fù)載有機(jī)相越接近重相進(jìn)口（10）接觸的萃余相中的混合酸含量越高，使得進(jìn)一步萃取后，負(fù)載有機(jī)相越來越多，最后從輕相出口（30）排出；

萃余相越接近輕相進(jìn)口（40）接觸的負(fù)載有機(jī)相中的有機(jī)相萃取溶劑含量越高，使得進(jìn)一步萃取后，萃余相中的混合酸含量越來越少，最后從重相出口（20）排出至污水處理系統(tǒng)；

所述有機(jī)相萃取溶劑為磷酸三丁酯、煤油或者磷酸三丁酯-二異丙醚的混合物，其中，磷酸三丁酯、煤油的體積比為1:1-1:4，磷酸三丁酯、二異丙醚的體積比為1:0-2:1；

所述萃取過程采取多級逆流萃取，有機(jī)相萃取溶劑與化學(xué)拋光廢液的體積比為1:1-6:1，單級萃取時間為5-30分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為100-400轉(zhuǎn)/分鐘；

所述反萃過程采用多級逆流反萃，反萃級數(shù)為4-8級，負(fù)載有機(jī)相與純水的體積比為1:1-1:6，單級反萃時間為5-30分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為100-400轉(zhuǎn)/分鐘；

所述減壓蒸發(fā)器為耐腐蝕低溫蒸發(fā)器，以蒸汽為熱源，負(fù)壓為0.02-0.09MPa，溫度為65-85℃；減壓蒸發(fā)器蒸發(fā)時產(chǎn)生的冷凝水回用至多級逆流漂洗槽。