[發明專利]一種鈹銅表面鍍金的電鍍工藝

有效

• 申請號: 202011138884.9
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112176371B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 張宇;於楊強;李司;程偉
• 申請（專利權）人: 深圳市海里表面技術處理有限公司
• 主分類號: C25D3/48
• 分類號: C25D3/48;C25D3/12;C25D5/12;C25D5/34;C25D5/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鈹銅表面鍍金的電鍍工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1、電解除油：鈹銅件以10-15m/min的牽引速度在堿性電解質溶液中被牽引移動，采用耐堿腐蝕的材料作為輔助電極，在直流電作用下，除去鈹銅件表面的油污；該步驟中包括四段除油槽，四段除油槽中均有堿性電解質溶液，鈹銅件依次通過四段除油槽，其中第二段除油槽中加入氰化鉀，氰化鉀的濃度為10g/L，且該步驟中所述堿性電解質溶液的溶劑為水，溶質包括碳酸鈉、磷酸鈉及正硅酸鈉中的至少一種和氫氧化鈉，且所述堿性電解質溶液中的氫氧化鈉的濃度為15-20g/L；

S2、水洗：電解除油結束后，用水沖洗鈹銅件；

S3、活化：經過上一步驟水洗后的鈹銅件浸泡在酸液中進行活化，所述酸液的溶劑為水，溶質為硝酸和氫氟酸，其中硝酸的濃度為200ml/L，氫氟酸的濃度為100ml/L；

S4、水洗：活化結束后，沖洗掉鈹銅件表面的酸液；

S5、預鍍鎳：鈹銅件置于電鍍液中，在鈹銅件表面預鍍一層鎳，電鍍液的溶劑為水，溶質為180-300g/L的氯化鎳和100-150ml/L的鹽酸；

S6、水洗：對經過S5處理后的鈹銅件進行沖洗；

S7、鍍鎳：沖洗后的鈹銅件置于電鍍液中進行鍍鎳，該電鍍液的溶劑為水，溶質為氨基磺酸鎳、氯化鎳以及硼酸，其中氨基磺酸鎳濃度為60-100g/L、氯化鎳濃度為10-20g/L、硼酸濃度為40-55g/L；

S8、水洗：對經過S7處理后的鈹銅件進行沖洗；

S9、鍍金：沖洗后的鈹銅零件置于電鍍液中進行鍍金，電鍍液包括2-8g/L的氰化亞金鉀、15-20 g/L的硫酸鈷、40-50 g/L的檸檬酸、50-90 g/L的檸檬酸鉀；

S10、水洗：鍍金結束后，沖洗鈹銅件；

S11、封孔：將表面鍍金的鈹銅件浸漬在電鍍保護劑中, 電鍍保護劑的濃度為30-80ml/L；

S12、水洗：封孔結束后，對鈹銅件表面再次進行沖洗；

S13、烘干：對經過S12水洗過后的表面鍍金的鈹銅件進行烘干，除去表面水分；

S14、收料：烘干結束后，收卷表面鍍金的鈹銅件；

S15、成品檢驗：對收卷后的表面鍍金的鈹銅件進行檢驗，合格產品打包入庫，不良品進行挑選、特采、報廢或重新加工處理。

2.根據權利要求1所述的一種鈹銅表面鍍金的電鍍工藝，其特征在于：所述S1步驟中電解除油的工藝參數為鈹銅件所在的堿性電解質溶液的比重為8-16Be、電壓為6.0-7.0V、電流為30-60A、除油溫度為50-65℃。

3.根據權利要求2所述的一種鈹銅表面鍍金的電鍍工藝，其特征在于：所述S1步驟中輔助電極為鋼板或鎳板。

4.根據權利要求1所述的一種鈹銅表面鍍金的電鍍工藝，其特征在于：所述S7步驟中鍍鎳的工藝參數為電壓5.0-6.2V、電流20-45A。

5.根據權利要求4所述的一種鈹銅表面鍍金的電鍍工藝，其特征在于：所述S7步驟中電鍍液的pH為3.8-4.5。

6.根據權利要求1所述的一種鈹銅表面鍍金的電鍍工藝，其特征在于：所述S9步驟中鍍金的工藝參數為鈹銅件所在的電鍍液的比重為10-20Be、電壓2.0-4.5V、電流1.0-9.0A。

7.根據權利要求6所述的一種鈹銅表面鍍金的電鍍工藝，其特征在于：所述S9步驟中電鍍液的pH為4.2-4.9。