[發明專利]一種薄鋁板的表面防水處理方法

在審

• 申請號: 202011138585.5
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112246570A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 袁浩庭
• 申請（專利權）人: 海南博展實業有限公司
• 主分類號: B05D3/00
• 分類號: B05D3/00;B05D1/38;B05D7/16;C23C22/05;C23C22/78
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 陳歡

1.一種薄鋁板的表面防水處理方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)清潔活化：采用去離子水對薄鋁板的表面進行沖洗后，浸入碳酸氫鈉溶液中浸泡處理，取出用去離子水沖洗，烘干；

(2)超聲滲透預處理：將清潔活化后的薄鋁板浸入硅溶膠溶液中，加熱至40～45℃下超聲浸泡5～10min，取出用去離子水沖洗，烘干；所述硅溶膠溶液由正硅酸乙酯、冰醋酸、乙醇和水按照質量比為1:(0.01～0.05):(35～45):(20～30)混合而成；

(3)表面鈍化：將經過超聲滲透預處理的薄鋁板，浸入鈍化液中，進行恒溫鈍化處理，采用去離子水沖洗，烘干；

(4)噴涂防水底漆：將鈍化后的薄鋁板的表面噴涂防水底漆，烘干；

(5)二次超聲滲透：將噴涂有防水底漆的薄鋁板浸入硅溶膠溶液中，加熱至50～55℃超聲浸泡20～25min，取出用去離子水沖洗，烘干；

(6)噴涂防水面漆：將步驟(5)獲得的薄鋁板表面噴涂防水面漆，高溫烘干，即可得到高防水薄鋁板。

2.根據權利要求1所述的一種薄鋁板的表面防水處理方法，其特征在于：步驟(1)中，所述碳酸氫鈉溶液的質量濃度為3.5～4.5％，所述浸泡溫度為35～40℃，浸泡時間為60～80s。

3.根據權利要求1所述的一種薄鋁板的表面防水處理方法，其特征在于：所述硅溶膠溶液是由正硅酸乙酯、冰醋酸、乙醇和水按照質量比為1:0.03:40:25混合而成。

4.根據權利要求1所述的一種薄鋁板的表面防水處理方法，其特征在于：步驟(2)中，所述超聲處理功率為80～100W，超聲頻率為15～20kHz。

5.根據權利要求1所述的一種薄鋁板的表面防水處理方法，其特征在于：所述鈍化液，按照重量份數比，包括1.5～2.0份硅烷偶聯劑KH-550、1～3份WD-72硅烷、5～8份硅酸鈉、1～3份聚二甲基硅氧烷、0.5～1份十二烷基磷酸酯、15～20份乙醇，60～100份去離子水。

6.根據權利要求1所述的一種薄鋁板的表面防水處理方法，其特征在于：步驟(3)中，所述鈍化處理溫度為35～40℃，處理時間為30～35min。

7.根據權利要求1所述的一種薄鋁板的表面防水處理方法，其特征在于：步驟(4)中，所述防水底漆為環氧鋅黃，噴涂厚度為20～30μm。

8.根據權利要求1所述的一種薄鋁板的表面防水處理方法，其特征在于：步驟(5)中，所述超聲處理功率為120～200W，超聲頻率為22～25kHz。

9.根據權利要求1所述的一種薄鋁板的表面防水處理方法，其特征在于：步驟(6)中，所述防水面漆，按照重量份數比，包括：10～15份甲基硅樹脂、18～22份水性丙烯酸樹脂、25～35份聚氨酯丙烯酸酯、8～15份乙二醇乙醚醋酸酯、20～25份聚乙二醇和30～40份正丁醇；所述防水面漆噴涂厚度為60～70μm。

10.根據權利要求1所述的一種薄鋁板的表面防水處理方法，其特征在于：步驟(1)～(4)中的烘干溫度為40～45℃，步驟(5)～(6)中的烘干溫度為50～55℃。