[發明專利]一種高品質餾分油的生產系統和生產方法

有效

• 申請號: 202011138184.X
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN114456842B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 代萌;李士才;李揚;徐大海;丁賀;陳光;劉麗;楊成敏;郭蓉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01J8/02
• 分類號: B01J8/02;C10G67/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高品質餾分油的生產系統，其特征在于包括固定床加氫反應單元和吸附分離單元，所述的固定床加氫反應單元包含至少一個固定床加氫反應器，所述的固定床加氫反應器內由上至下依次為加氫反應區I、閃蒸區、加氫反應區II和加氫反應區III，反應器頂部設置輕質餾分排出管線，反應器底部設置重質餾分排出管線，閃蒸區設置液相物料入口，加氫反應區II和加氫反應區III之間設置氫氣入口和抽出側線，抽出側線與吸附分離單元進料口連接，吸附分離單元設置正構烷烴排出管線和異構烷烴排出管線，異構烷烴排出管線并入輕質餾分排出管線，正構烷烴排出管線并入重質餾分排出管線;?所述的閃蒸區用于從原料中分離出260℃以下的輕質航煤餾分以氣相進入加氫反應區I，260℃以上的重航煤及柴油組分以液相進入加氫反應區II;?所述的加氫反應區I用于輕質航煤餾分發生脫硫醇反應，加氫反應區I內裝填Mo-Ni或Mo-Co型輕質餾分油加氫催化劑;?所述的加氫反應區II用于重航煤及柴油餾分發生深度脫硫、脫氮、烯烴飽和及芳烴飽和反應，加氫反應區II內裝填Mo-Ni或Mo-Co型柴油加氫催化劑;?所述的加氫反應區III用于發生柴油餾分的超深度脫硫反應，加氫反應區III內裝填Mo-Ni或Mo-Co型柴油加氫催化劑。

2.根據權利要求1所述的生產系統，其特征在于：包含若干個固定床加氫反應器，各反應器之間并聯連接。

3.根據權利要求1所述的生產系統，其特征在于：所述的抽出側線用于將重航煤及柴油餾分中分離出260~300℃的餾分。

4.根據權利要求3所述的生產系統，其特征在于：所述的吸附分離單元用于將260~300℃的餾分中的正構烷烴及異構烷烴分離，所述的吸附分離單元為液相模擬移動床工藝流程；其中，正構烷烴排出管線用于排出分離得到的正構烷烴組分，異構烷烴排出管線用于排出剩余以異構烷烴為主的組分。

5.一種高品質餾分油的生產方法，其特征在于包括以下內容：煤油、柴油混合原料進入固定床加氫反應器的閃蒸區，經閃蒸分離為輕相A和重相A，輕相向上流動進入加氫反應區I，重相A向下流動進入加氫反應區II，氫氣自加氫反應區II和加氫反應區III之間進入；氫氣向上流動與重相A在加氫反應區II進行加氫脫硫、脫氮、烯烴飽和及芳烴飽和反應，反應后的物料經側線抽出260~300℃餾分，經側線換熱、減壓后進入吸附分離單元，剩余餾分向下進入加氫反應區III進行超深度加氫脫硫，得到反應流出物A；未參與反應的氫氣繼續向上流動經閃蒸區進入加氫反應區I，與輕相A進行加氫脫硫醇反應，得到反應流出物B；側線抽出的260~300℃餾分在吸附分離單元內進行正異構吸附分離，分離出的正構烷烴與反應流出物A調和得到柴油調和組分，除去正構烷烴的剩余餾分與反應流出物B調和得到航煤產品。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于：所述的煤油、柴油混合原料，煤油的摻煉比例≮10wt%；其中煤油餾分的餾程為120~300℃，冰點≯-10℃，煙點≮15mm；柴油餾分為直餾柴油、催化裂化柴油、焦化柴油、沸騰床渣油加氫柴油中的一種或多種，餾程范圍為220~400℃，S含量≯15000μg/g，N含量≯1000μg/g，十六烷值≮35。

7.根據權利要求5所述的方法，其特征在于：所述的加氫反應區I的工藝條件為：壓力1.0~12.0MPa，其中氫分壓占總壓比例為40%~70%；體積空速0.1~10.0h-1；進料溫度150~330℃；氫油體積比10：1~800：1。

8.根據權利要求5所述的方法，其特征在于：所述的閃蒸區的操作條件為壓力1.0~6.0MPa，其中氫分壓占總壓比例為45%~80%；進料溫度200~300℃；氫油體積比10：1~800：1。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于：所述的閃蒸區的操作條件為壓力2.0~4.0MPa，其中氫分壓占總壓比例為45%~80%；進料溫度250~290℃；氫油體積比100：1~400：1。