[發(fā)明專利]一種復(fù)合隔熱控溫材料及其制作工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011137424.4
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN112161503A
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊若菡;聶鑫;黎田
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市森若新材科技有限公司
• 主分類號: F28D20/02
• 分類號: F28D20/02;F28F13/00
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11471
• 代理人: 梁亞靜

1.一種復(fù)合隔熱控溫材料，其特征在于，包括保溫板、制冷管、相變材料層和粘接防護層；

所述制冷管貫穿所述相變材料層，并于所述相變材料層內(nèi)盤繞延伸；

所述保溫板設(shè)置在所述相變材料層外部，兩者相互平行設(shè)置；

所述粘接防護層將所述保溫板和所述相變材料層相互粘接固定；

所述制冷管的端部裸露于所述防護層的表面，與制冷設(shè)備可拆卸連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱控溫材料，其特征在于，所述相變材料層外部設(shè)置有收納盒，所述收納盒包括上蓋板和下底板，所述上蓋板底部以及所述下底板的頂部相對開設(shè)有半圓限位槽，兩者的半圓限位槽組合的圓形孔洞的直徑與所述制冷管的直徑大小相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合隔熱控溫材料，其特征在于，所述粘接防護層一側(cè)設(shè)置有與所述保溫板相吻合的第一限位槽，所述粘接防護層的另一側(cè)設(shè)置有與所述收納盒相吻合的第二限位槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱控溫材料，其特征在于，所述保溫板和所述相變材料層各自的數(shù)量至少為兩個，所有所述保溫板和所述相變材料層，于兩平行面整齊排布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合隔熱控溫材料，其特征在于，所述制冷管包括制冷支管和制冷總管，所述制冷支管呈S型，所述制冷支管的數(shù)量與所述相變材料層的數(shù)量相同，所有所述制冷支管通過所述制冷總管并聯(lián)連接，所述制冷總管與外部制冷設(shè)備可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱控溫材料，其特征在于，復(fù)合隔熱控溫材料的外側(cè)還包覆有防護殼，所述防護殼的外側(cè)設(shè)置噴涂有隔熱涂層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合隔熱控溫材料，其特征在于，所述防護殼靠近所述相變材料層的側(cè)壁設(shè)置有散熱板。

8.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1-5任一所述的復(fù)合隔熱控溫材料的制作工藝，

第一步：根據(jù)需要制造大小適當(dāng)?shù)哪＞吆校?/p>

第二步：收納盒并將收納盒內(nèi)填充滿相變材料；

第三步：于模具盒頂蓋的下方固定設(shè)置預(yù)埋塊和預(yù)埋槽，所述預(yù)埋塊與所述收納盒的形狀、大小相同，所述預(yù)埋槽的直徑與制冷管的直徑大小相等；

第四步：將保溫板固定安放在模具盒底部；

第五步：向模具盒內(nèi)注滿發(fā)泡劑；

第六步：發(fā)泡層定型后拆卸模具盒，并將制冷管和收納盒安裝在發(fā)泡層頂部。

9.一種生產(chǎn)權(quán)利要求6或7所述的復(fù)合隔熱控溫材料的制作工藝，

第一步：根據(jù)需求制備尺寸適當(dāng)?shù)姆雷o殼開口盒體以及防護殼上蓋；

第二步：于防護殼外噴涂隔熱涂料；

第三步：于防護殼底部鋪設(shè)保溫板，將制冷管鋪放置在所述保溫板上方，將相變材料熱熔導(dǎo)入防護殼；

第四步：待相變材料冷缺至常溫后將防護殼上蓋安裝固定；

第五步：防護殼上開設(shè)有發(fā)泡管，通過發(fā)泡管將發(fā)泡材料注入防護殼形成粘接防護層。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合隔熱控溫材料的制作工藝，其特征在于，所述保溫板采用真空隔熱板，真空隔熱板的制作過程為：將阻氣材料制造成方形袋子，內(nèi)部設(shè)置有芯材，利用真空泵抽取阻氣材料內(nèi)的空氣，當(dāng)阻氣材料內(nèi)真空度達到100pa時，將阻氣材料密封；所述防護殼上設(shè)置有抽氣管，于第四步完成后進行抽氣，抽氣完成后封閉抽氣管，并鋸掉多余部分，進行第五步。