[發明專利]一種GCr15軸承鋼的制備方法

在審

• 申請號: 202011135310.6
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112481549A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 黃亞鶴
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/50;C21C1/02;C21C5/35;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 陳秋明

本發明公開了一種GCr15軸承鋼的制備方法，通過KR法脫硫，有效改善了鐵水硫含量不穩定的危害，采用轉爐雙渣法及冶煉終點的二次造渣工藝、出鋼合金化的渣化手段，達到了轉爐去硫的目的，減輕了LF脫硫的壓力，通過轉爐爐后獨特的爐渣去氧手段，保證了LF爐造渣過程中不使用鋁系脫氧劑，從而保證了高合金含量鋼種在精煉過程中復合夾雜物的生成，最終保證了在RH真空處理前，鋼中的夾雜物以Al₂O₃為主的單一化合物，通過冶煉工藝的改進，取替了目前行業被迫使用的精煉二次造渣方法，有效提高了精煉作業率，精煉爐的作業率有之前的90min降低至目前的50min，連鑄由一組6爐提高到目前一組15爐，有效的提高了連鑄的作業率。

技術領域

本發明涉及一種鋼的制備方法，具體涉及一種GCr15軸承鋼的制備方法。

背景技術

軸承鋼是機械基礎用件，軸承鋼質量的好壞直接影響到重工業發展的高度，影響到大型裝備的精度、性能、壽命與可靠性。隨著社會經濟的不斷發展，對軸承鋼的純凈度要求越來越高。如何能夠更加有效的降低鋼中的夾雜物含量，尤其是復合氧化的種類與含量，提高鋼材的質量，保證軸承鋼的均勻性，保證夾雜物均勻分布，減少帶狀碳化物及碳化液析的產生，保證好軸承鋼表面質量，保證零部件的加工精度，這些問題亟待解決。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術的缺陷，本發明提供一種GCr15軸承鋼的制備方法，該方法能夠同時滿足軸承鋼對鋼水潔凈度、鑄坯成份均勻性、產品表面質量的要求。

技術方案：本發明所述的一種GCr15軸承鋼的制備方法，包括如下步驟：

(1)采用KR法對鐵水進行脫硫處理，確保入爐鐵水中S≤0.002％；

(2)轉爐采用頂底復吹模式，供氧量達到80％時根據火焰進行觀測，C：0.30～0.5％，溫度1590～1630度提槍；

進行雙渣操作，倒渣結束后，進行二次造渣，吹煉終點溫度1660～1690℃，出鋼C≤0.20％，P≤0.013％；

進行出鋼脫氧合金化操作，鋼水覆蓋鋼包底部后加入高純石墨碳材脫氧，隨后加入預熔精煉渣4.17-5Kg/t鋼，雜灰0.83-1.67Kg/t鋼，最后加入高碳鉻鐵、錳鐵、硅鐵及鋁塊；

出鋼結束后氬氣流量調整到500～600Nl/min，保證渣面及合金全部熔化，渣面熔化后向渣面喂入純鈣線，去除爐渣中氣體含量，處理結束后鋼水吊運至LF爐；

(3)鋼水吊運LF爐后進行升溫處理，保證鋼水溫度到達1620～1640℃，然后向鋼包底部喂入鋁線，對鋼水進行脫氧，鋼水定氧小于20ppm后進行爐渣微脫氧處理，爐渣微脫氧過程中不加入鋁系脫氧劑，保證硫含量滿足成分要求，對鋼水進行合金化處理；

(4)鋼水吊運至RH進行真空處理，鋼水真空結束后進行定氫處理，氫含量不低于1.0ppm；

(5)連鑄過程采用全程保護澆注，采用動態輕壓下技術，保證鑄坯內部質量均勻性，并且不使用電磁攪拌。

其中，所述步驟(2)中，倒渣結束后，加入石灰、鐵礦石進行二次造渣。

所述步驟(4)中，真空處理的真空度不大于2.0毫巴，保持時間≥30min。

所述步驟(5)中，連鑄過程的過熱度控制在15～35度，拉速控制在0.5～0.6m/min。