[發明專利]一種GCr15軸承鋼的制備方法

在審

• 申請號: 202011135310.6
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112481549A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 黃亞鶴
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/50;C21C1/02;C21C5/35;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 陳秋明

1.一種GCr15軸承鋼的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)采用KR法對鐵水進行脫硫處理，確保入爐鐵水中S≤0.002％；

(2)轉爐采用頂底復吹模式，供氧量達到80％時根據火焰進行觀測，C：0.30～0.5％，溫度1590～1630度提槍；

進行雙渣操作，倒渣結束后，進行二次造渣，吹煉終點溫度1660～1690℃，出鋼C≤0.20％，P≤0.013％；

進行出鋼脫氧合金化操作，鋼水覆蓋鋼包底部后加入高純石墨碳材脫氧，隨后加入預熔精煉渣4.17-5Kg/t鋼，雜灰0.83-1.67Kg/t鋼，最后加入高碳鉻鐵、錳鐵、硅鐵及鋁塊；

出鋼結束后氬氣流量調整到500～600Nl/min，保證渣面及合金全部熔化，渣面熔化后向渣面喂入純鈣線，去除爐渣中氣體含量，處理結束后鋼水吊運至LF爐；

(3)鋼水吊運LF爐后進行升溫處理，保證鋼水溫度到達1620～1640℃，然后向鋼包底部喂入鋁線，對鋼水進行脫氧，鋼水定氧小于20ppm后進行爐渣微脫氧處理，爐渣微脫氧過程中不加入鋁系脫氧劑，保證硫含量滿足成分要求，對鋼水進行合金化處理；

(4)鋼水吊運至RH進行真空處理，鋼水真空結束后進行定氫處理，氫含量不低于1.0ppm；

(5)連鑄過程采用全程保護澆注，采用動態輕壓下技術，保證鑄坯內部質量均勻性，并且不使用電磁攪拌。

2.根據權利要求1所述的GCr15軸承鋼的制備方法，其特征在于，鋼的成分以質量百分比計含有C：0.90～1.0％、Si：0.1～0.3％、Mn：0.2～0.5％、P≤0.013％、S≤0.0030％、Ni:≤0.10％、Cr：1.40～1.50％、Mo:≤0.05％、Cu:≤0.10％、Ti：0.01～0.02％、Al：0.01～0.03％，余量為Fe和不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的GCr15軸承鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，倒渣結束后，加入石灰、鐵礦石進行二次造渣。

4.根據權利要求1所述的GCr15軸承鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，雜灰為石灰。

5.根據權利要求1所述的GCr15軸承鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，真空處理的真空度不大于2.0毫巴，保持時間≥30min。

6.根據權利要求1所述的GCr15軸承鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中，連鑄過程的過熱度控制在15～35度，拉速控制在0.5～0.6m/min。