[發(fā)明專(zhuān)利]一種低成本冷軋低碳搪瓷鋼及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011134610.2
• 申請(qǐng)日: 2020-10-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112375971A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 惠鑫;張奇;黃利;路璐;楊源遠(yuǎn);李鵬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/02;C22C33/04
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 穆云

本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本冷軋低碳搪瓷鋼，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C：≤0.03％，Si：≤0.05％，Mn：0.10～0.30％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Alt：0.020～0.050％，N：≤0.0050％；其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。還公布了其制造方法。本發(fā)明的目的是提供一種低成本冷軋低碳搪瓷鋼及其制造方法，本發(fā)明的冷軋低碳搪瓷鋼，具有低成本和良好的成形性、抗鱗爆性，滿(mǎn)足家電行業(yè)搪瓷零部件制作需求，化學(xué)成分和力學(xué)性能滿(mǎn)足GB/T 13790?2008搪瓷用冷軋低碳鋼板及鋼帶的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低成本冷軋低碳搪瓷鋼及其制造方法。

背景技術(shù)

搪瓷制品是由優(yōu)質(zhì)鋼板與特種功能無(wú)機(jī)非金屬材料經(jīng)新型靜電干粉涂搪工藝涂搪及高溫?zé)桑箖?yōu)質(zhì)鋼板與特種功能無(wú)機(jī)涂層兩者間產(chǎn)生牢固的化學(xué)鍵結(jié)合而形成的復(fù)合材料。它既有鋼板等基材的堅(jiān)韌、抗沖擊等特性，又有無(wú)機(jī)搪瓷層超強(qiáng)耐酸堿、耐久、耐磨、不燃、易潔、美觀和無(wú)輻射等特點(diǎn)。

搪瓷制品被廣泛用于家用電器、廚房用具、建筑搪瓷和衛(wèi)生設(shè)備等。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新金屬材料層出不窮，新瓷釉材料也不斷出現(xiàn)，促使搪瓷生產(chǎn)開(kāi)發(fā)出許多新產(chǎn)品，在更多的領(lǐng)域發(fā)揮著特殊的作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種低成本冷軋低碳搪瓷鋼及其制造方法，本發(fā)明的冷軋低碳搪瓷鋼，具有低成本和良好的成形性、抗鱗爆性，滿(mǎn)足家電行業(yè)搪瓷零部件制作需求，化學(xué)成分和力學(xué)性能滿(mǎn)足GB/T 13790-2008搪瓷用冷軋低碳鋼板及鋼帶的要求。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種低成本冷軋低碳搪瓷鋼，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C：≤0.03％，Si：≤0.05％，Mn：0.10～0.30％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Alt：0.020～0.050％，N：≤0.0050％；其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步的，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C：0.02％，Si：0.004％，Mn：0.17％，P：0.014％，S：0.007％，Alt：0.042％，N：0.0020％；其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步的，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C：0.02％，Si：0.008％，Mn：0.18％，P：0.013％，S：0.004％，Alt：0.037％，N：0.0018％；其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步的，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C：0.02％，Si：0.005％，Mn：0.17％，P：0.014％，S：0.005％，Alt：0.036％，N：0.0014％；其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

一種低成本冷軋低碳搪瓷鋼的制造方法，包括：

(1)冶煉—連鑄生產(chǎn)工藝流程：鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐—RH精煉—鑄機(jī)；供鑄機(jī)鋼水成分為C：≤0.03％，Si：≤0.05％，Mn：0.10～0.30％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Alt：0.020～0.050％，N：≤0.0050％；

(2)熱軋生產(chǎn)工藝流程：鑄坯加熱—粗軋—精軋—卷取；鑄坯出爐溫度1180～1220℃，粗軋采用2機(jī)架軋機(jī)粗軋，精軋采用7機(jī)架連續(xù)變凸度軋機(jī)精軋；精軋的終軋溫度為870～910℃，熱軋鋼帶厚度5.5mm；冷卻采用層流冷卻設(shè)備，前分散冷卻模式，卷取溫度為700～740℃；

(3)酸洗冷軋工藝流程：將熱軋帶鋼經(jīng)i-BOX技術(shù)鹽酸槽酸洗，去除表面氧化鐵皮后，經(jīng)過(guò)5機(jī)架冷軋機(jī)冷軋，冷軋壓下率為67％，軋至目標(biāo)厚度1.8mm；

(4)連續(xù)退火工藝流程：將冷硬卷鋼帶開(kāi)卷，退火工序的加熱及均熱溫度為750～790℃，緩冷溫度為600～700℃，過(guò)時(shí)效溫度為300～400℃，平整延伸率設(shè)定為1.8％。