[發(fā)明專利]一種低成本冷軋低碳搪瓷鋼及其制造方法

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• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112375971A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 惠鑫;張奇;黃利;路璐;楊源遠;李鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/02;C22C33/04
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 穆云

1.一種低成本冷軋低碳搪瓷鋼，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C：≤0.03％，Si：≤0.05％，Mn：0.10～0.30％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Alt：0.020～0.050％，N：≤0.0050％；其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本冷軋低碳搪瓷鋼，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C：0.02％，Si：0.004％，Mn：0.17％，P：0.014％，S：0.007％，Alt：0.042％，N：0.0020％；其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本冷軋低碳搪瓷鋼，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C：0.02％，Si：0.008％，Mn：0.18％，P：0.013％，S：0.004％，Alt：0.037％，N：0.0018％；其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本冷軋低碳搪瓷鋼，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C：0.02％，Si：0.005％，Mn：0.17％，P：0.014％，S：0.005％，Alt：0.036％，N：0.0014％；其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的低成本冷軋低碳搪瓷鋼的制造方法，其特征在于，包括：

(1)冶煉—連鑄生產(chǎn)工藝流程：鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐—RH精煉—鑄機；供鑄機鋼水成分為C：≤0.03％，Si：≤0.05％，Mn：0.10～0.30％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Alt：0.020～0.050％，N：≤0.0050％；

(2)熱軋生產(chǎn)工藝流程：鑄坯加熱—粗軋—精軋—卷取；鑄坯出爐溫度1180～1220℃，粗軋采用2機架軋機粗軋，精軋采用7機架連續(xù)變凸度軋機精軋；精軋的終軋溫度為870～910℃，熱軋鋼帶厚度5.5mm；冷卻采用層流冷卻設(shè)備，前分散冷卻模式，卷取溫度為700～740℃；

(3)酸洗冷軋工藝流程：將熱軋帶鋼經(jīng)i-BOX技術(shù)鹽酸槽酸洗，去除表面氧化鐵皮后，經(jīng)過5機架冷軋機冷軋，冷軋壓下率為67％，軋至目標(biāo)厚度1.8mm；

(4)連續(xù)退火工藝流程：將冷硬卷鋼帶開卷，退火工序的加熱及均熱溫度為750～790℃，緩冷溫度為600～700℃，過時效溫度為300～400℃，平整延伸率設(shè)定為1.8％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，將鐵水進行脫硫預(yù)處理，采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉使鐵水脫碳、脫磷得到鋼水，轉(zhuǎn)爐冶煉全程吹氬，廢鋼加入轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度1660℃；然后將轉(zhuǎn)爐冶煉后鋼水進行RH爐外精煉，精煉就位溫度1600℃，RH爐外精煉進行測溫和成分微調(diào)；板坯連鑄過熱度為33℃，之后進行板坯清理、緩冷，及連鑄坯質(zhì)量檢查；板坯加熱溫度為1210℃，加熱的時間為232min，將加熱后的板坯進行高壓水除磷；通過定寬壓力機定寬，采用2機架粗軋，7機架CVC精軋；精軋終軋溫度為893℃，成品厚度5.5mm；層流冷卻采用前分散冷卻，鋼帶溫度降低到722℃進行卷取；將熱軋帶鋼經(jīng)鹽酸槽酸洗，該酸槽采用MH開發(fā)的i-BOX技術(shù)，操作和維護大大簡化，節(jié)省能源和勞動力，熱軋帶鋼去除表面氧化鐵皮后，經(jīng)過5機架UCM軋機冷軋，冷軋壓下率為67％，軋至目標(biāo)厚度1.8mm；冷硬卷連續(xù)退火在具有HGJC功能的連續(xù)立式退火爐中進行，鋼帶運行速度98m/min，均熱溫度770℃，均熱時間170S，緩冷溫度610℃，平整延伸率1.8％。