[發明專利]一種熱塑性復合材料用平板壓機及其使用方法

在審

• 申請號: 202011134372.5
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112356460A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 劉明昌;胡仲杰;岑嬋芳;胡瀟
• 申請（專利權）人: 上海瀝高科技股份有限公司
• 主分類號: B29C70/42
• 分類號: B29C70/42;B29C70/54;B29C35/02;B29C35/16
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 徐家豪

本發明公開了一種熱塑性復合材料用平板壓機，包括沿工藝方向依次設置的熱壓機和冷壓機，所述熱壓機和冷壓機之間設置有軌道，所述軌道上活動設置有兼做傳導板的載物推車，所述熱壓機和冷壓機與驅動系統連接，所述驅動系統與控制裝置連接。本發明還公開了一種熱塑性復合材料用平板壓機的使用方法。

技術領域

本發明涉及壓機技術領域，特別涉及一種熱塑性復合材料用平板壓機及其使用方法。

背景技術

市場上常用的平板壓機主要分為熱壓機和冷壓機兩種，而且生產用平板壓機大多數只具有單一熱壓或冷壓功能，也有些三層板或四層板平板壓機，兼顧了熱壓和冷壓的作用。針對熱塑性復合材料的加工，單一熱壓或冷壓平板壓機不得不先對熱塑性復合材料進行加熱，等溫度達到使用要求時進行熱壓，一定時間后再對壓板通水或用其他冷卻介質的方法進行冷卻，進而實現對樣品的冷壓定型。這種壓機的缺點是加熱和冷卻的壓板為同一塊壓板，會出現先加熱再冷卻，隨后下一個試樣又要進出重新加熱和冷卻，不斷循環這一過程。

雖然三層板或四層板平板壓機，兼顧了熱壓和冷壓的作用，能夠分別熱壓、冷壓，但是需要將熱塑性復合材料從熱壓板間取出，再次放到冷壓板中冷卻、定型，這種壓機對小樣品、小制件方便操作，對大制件、大模具，操作性顯得笨拙、費力和不安全。

熱塑性復合材料主要包括連續纖維增強熱塑性復合材料(CFRT)、玻璃纖維氈增強熱塑性復合材料(GMT)，復合材料板及其制件尺寸一般較大，采用上述傳統壓力來制備的非常麻煩，一是不停地加熱-冷卻循環，耗能高、效率低；二是將復合材料加熱板-冷卻板上下轉移，熱壓轉冷壓，容易造成軟化后的復合材料制件和模具間松動、滑移、脫落等，在大制件、大模具的情況下也非常費力，而且翻轉過程中危險系數高，容易燙傷、砸到人。

發明內容

本發明的目的是提供一種熱塑性復合材料用平板壓機及其使用方法，以解決現有壓機加熱和冷卻的壓板為同一塊壓板，會出現先加熱再冷卻，隨后下一個試樣又要進出重新加熱和冷卻，不斷循環這一過程的問題；并解決現有三層板或四層板平板壓機材料加熱板-冷卻板上下轉移，熱壓轉冷壓，容易造成軟化后的復合材料制件和模具間松動、滑移、脫落等，費力、容易燙傷、砸到人等問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種熱塑性復合材料用平板壓機，包括沿工藝方向依次設置的熱壓機和冷壓機，所述熱壓機和冷壓機之間設置有軌道，所述軌道上活動設置有兼做傳導板的載物推車，所述熱壓機和冷壓機與驅動系統連接，所述驅動系統與控制裝置連接。

在本發明的一個優選實施例中，所述熱壓機包括固定設置的上加熱板和升降設置的下加熱板。

在本發明的一個優選實施例中，所述熱壓機的加熱方式為電加熱，上加熱板和下加熱板與機架連接之間均設置有隔熱板。

在本發明的一個優選實施例中，所述冷壓機包括固定設置的上冷卻板和升降設置的下冷卻板。

在本發明的一個優選實施例中，所述冷壓機的冷卻方式為水冷冷卻，上冷卻板和下冷卻板中通冷卻水，采用金屬軟管將進出水管與上冷卻板以及下冷卻板連接，上冷卻板和下冷卻板與機架連接之間均設置有隔熱板。

在本發明的一個優選實施例中，所述驅動系統包括油壓系統，所述控制裝置為與油壓系統連接的控制柜，油壓系統為熱壓機、冷壓機提供壓力，壓力范圍為0-50MPa。

在本發明的一個優選實施例中，所述載物推車的板面為4-30mm的鋼板，載物推車設置有與軌道配合的單邊軌道輪。

在本發明的一個優選實施例中，所述軌道為直線導軌，軌道的兩端有擋板，防止載物推車滑落。

一種熱塑性復合材料用平板壓機的使用方法，包括以下步驟：

步驟一：根據熱塑性復合材料中樹脂的熔融溫度，提前將熱壓機升至合適的加工溫度，并恒溫1h以上；