[發明專利]一種熱塑性復合材料用平板壓機及其使用方法

在審

• 申請號: 202011134372.5
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112356460A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 劉明昌;胡仲杰;岑嬋芳;胡瀟
• 申請（專利權）人: 上海瀝高科技股份有限公司
• 主分類號: B29C70/42
• 分類號: B29C70/42;B29C70/54;B29C35/02;B29C35/16
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 徐家豪

1.一種熱塑性復合材料用平板壓機，其特征在于，包括沿工藝方向依次設置的熱壓機和冷壓機，所述熱壓機和冷壓機之間設置有軌道，所述軌道上活動設置有兼做傳導板的載物推車，所述熱壓機和冷壓機與驅動系統連接，所述驅動系統與控制裝置連接。

2.如權利要求1所述的一種熱塑性復合材料用平板壓機，其特征在于，所述熱壓機包括固定設置的上加熱板和升降設置的下加熱板。

3.如權利要求2所述的一種熱塑性復合材料用平板壓機，其特征在于，所述熱壓機的加熱方式為電加熱，上加熱板和下加熱板與機架連接之間均設置有隔熱板。

4.如權利要求1所述的一種熱塑性復合材料用平板壓機，其特征在于，所述冷壓機包括固定設置的上冷卻板和升降設置的下冷卻板。

5.如權利要求4所述的一種熱塑性復合材料用平板壓機，其特征在于，所述冷壓機的冷卻方式為水冷冷卻，上冷卻板和下冷卻板中通冷卻水，采用金屬軟管將進出水管與上冷卻板以及下冷卻板連接，上冷卻板和下冷卻板與機架連接之間均設置有隔熱板。

6.如權利要求1所述的一種熱塑性復合材料用平板壓機，其特征在于，所述驅動系統包括油壓系統，所述控制裝置為與油壓系統連接的控制柜，油壓系統為熱壓機、冷壓機提供壓力，壓力范圍為0-50MPa。

7.如權利要求1所述的一種熱塑性復合材料用平板壓機，其特征在于，所述載物推車的板面為4-30mm的鋼板，載物推車設置有與軌道配合的單邊軌道輪。

8.如權利要求7所述的一種熱塑性復合材料用平板壓機，其特征在于，所述軌道為直線導軌，軌道的兩端有擋板，防止載物推車滑落。

9.一種如權利要求1至8任一權利要求所述的熱塑性復合材料用平板壓機的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：根據熱塑性復合材料中樹脂的熔融溫度，提前將熱壓機升至合適的加工溫度，并恒溫1h以上；

步驟二：將耐高溫離型膜鋪在載物推車上，放置限位框，將熱塑性復合材料置于離型膜上，再在熱塑性復合材料上面鋪一層離型膜，并蓋上一塊和載物推車同樣厚度的鋼板；

步驟三：熱壓機下加熱板降到最低，將載物推車推入熱壓機中，啟動熱壓機下加熱板升起模式，同時將載物推車一并升起，直至達到設定的壓力值；隨后完成排氣時間、等待時間、排氣次數和成型時間，并將載物推車降到導軌上；

步驟四：將熱壓成型后的載物推車拉入冷壓機中，啟動冷壓機下冷卻板升起模式，同時將載物推車一并升起，直至達到設定的壓力值，開啟水循環，冷卻、定型，完成定型時間后將載物推車降到導軌上；

步驟五：將冷壓定型后的載物推車拉到鋪料臺上，依次取下鋼板、離型膜、限位框和熱塑性復合材料制件。

10.如權利要求9所述的一種熱塑性復合材料用平板壓機的使用方法，其特征在于，所述的加熱溫度是根據熱塑性復合材料中樹脂的熔融溫度而定，加熱溫度比熔融溫度高20-60℃；所述的離型膜為耐高溫膜或特氟龍玻璃纖維布；所述的壓力為1-10MPa，等待時間為1-5min，排氣時間為10-60s，排氣次數為0-2次，成型時間為3-60min，冷卻定型時間為3-60min，可以根據不同的復合材料材質、尺寸選擇合適的排氣時間、等待時間、排氣次數和成型時間。