[發明專利]一種RH真空爐插入管鋼膽氣室用防漏氣方法

在審

• 申請號: 202011134018.2
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112296593A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 蘇應斌
• 申請（專利權）人: 武漢市廣源宏達實業有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發明公開了一種RH真空爐插入管鋼膽氣室用防漏氣方法，S1、添加外槽部件：首先準備一個外槽部件，接著將外槽部件固定在真空爐的外表面；S2、插入管、真空爐表面和外槽部件坡口處理：接著將插入管的端口采用機械刨邊方式加工焊接坡口，本發明涉及RH真空爐技術領域。該RH真空爐插入管鋼膽氣室用防漏氣方法，對插入管、真空爐表面和外槽部件做出相應的處理，再通過氬弧焊方式進行焊接，減少氣室管與筒體之間的焊接面積，氣室管的焊接點不受外槽部件和真空爐表面氧化的影響，不會出現漏氣情況，解決了現有的RH真空爐在使用的過程中，當槽鋼表面被氧化后，氣室焊接部分容易脫開而發生漏氣情況，影響該RH真空爐的正常工作的問題。

技術領域

本發明涉及RH真空爐技術領域，具體為一種RH真空爐插入管鋼膽氣室用防漏氣方法。

背景技術

RH法即鋼液真空循環脫氣法。RH法的特征是在真空室的下部設有兩根與其相通的環流管，脫氣處理時將環流管插入鋼液，靠真空室被抽成真空后建立的壓差使鋼液由環流管進入真空脫氣室，同時從兩根環流管之一吹入驅動氣體，利用氣泡泵原理抽引鋼液流過脫氣室和下降管產生循環運動，并在真空室內脫除氣體。RH的工作原理:二個浸漬管插入鋼水后使鋼包和真空室形成一個密閉系統，真空泵啟動后，鋼水上升并達到一定高度；從上升管吹入的氣體進入鋼液，降低了鋼液的體積密度，使這部分鋼液的比重變輕；由于比重變輕，這部分鋼液上升進入真空槽，鋼液中的氣體逸出，比重變重，脫氣后的鋼水從下降管中流回鋼包；鋼水的脫氣過程是在真空槽的底部進行，所有的反應均在真空狀態下，鋼水的脫氫、脫氮就在此時完成；上升管連續不斷吹入氣體，上述鋼液的流動不斷進行，這樣在上升管和下降管之間形成鋼水循環，使脫氣過程連續進行。

RH真空爐是煉鋼工序中對鋼水進行真空處理的關鍵設備，現有的RH真空爐在使用的過程中仍然存在一些不足之處，現有的RH真空爐鋼膽的氣室是用槽鋼形式焊接在筒體的表面，由于槽鋼的焊接點較長，當槽鋼表面被氧化后，氣室焊接部分容易脫開而發生漏氣情況，從而會影響了該RH真空爐的正常工作，進而影響對鋼水進行真空處理，而現有的RH真空爐沒有對這一缺點進行相應的改進，因此，本發明提出一種RH真空爐插入管鋼膽氣室用防漏氣方法，以解決上述提到的問題。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種RH真空爐插入管鋼膽氣室用防漏氣方法，解決了現有的RH真空爐在使用的過程中，當槽鋼表面被氧化后，氣室焊接部分容易脫開而發生漏氣情況，從而會影響了該RH真空爐的正常工作的問題。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種RH真空爐插入管鋼膽氣室用防漏氣方法，具體包括以下步驟：

S1、添加外槽部件：首先準備一個外槽部件，接著將外槽部件固定在真空爐的外表面；

S2、插入管、真空爐表面和外槽部件坡口處理：接著將插入管的端口采用機械刨邊方式加工焊接坡口，直接形成坡角，不留鈍邊，同時，對真空爐表面和外槽部件表面采用機械刨邊方式加工焊接坡口；

S3、插入管、真空爐表面和外槽部件打磨處理：然后分別對插入管、真空爐和外槽部件的焊接部位進行打磨，以保證焊接質量；

S4、焊接部清理：接著清除氧化皮、鐵銹、熔渣、油漆和泥灰，直至坡口及其兩側表面露出金屬光澤；

S5、烘烤去潮：然后對坡口及其兩側35～45mm范圍內烘烤去潮，來提高焊接質量；

S6、坡口焊接：最后采用第一層打底焊和第二層蓋面焊，控制其流量18～20L/min，同時，以18～35m/h的焊接速度對插入管、真空爐表面和外槽部件坡口進行焊接，使得插入管、真空爐表面和外槽部件焊接為一體。

優選的，所述S2中插入管焊接坡口角度為20°—30°，真空爐表面和外槽部件表面焊接坡口角度為20°—30°。

優選的，所述S6中第一層打底焊和第二層蓋面焊均采用氬弧焊方式進行焊接。