[發明專利]底涂漿料、電池極片及電池極片的制備方法、電池

在審

• 申請號: 202011133647.3
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN112322099A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 程凱;康宗維
• 申請（專利權）人: 河北銀隆新能源有限公司;銀隆新能源股份有限公司
• 主分類號: C09D5/24
• 分類號: C09D5/24;C09D5/00;H01M4/66;H01M4/04;H01M10/052
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 梁文惠

本發明提供了一種底涂漿料、電池極片及電池極片的制備方法、電池。該底涂漿料用于形成電池漿料涂層與鋁箔層之間的導電涂層，該底涂漿料包括溶劑、導電劑和酸性物質，底涂漿料的pH值為4～6。采用本申請的底涂漿料間接的增強了電池漿料與鋁箔層之間的剝離粘度，進而解決了本申請的電池漿料涂層易于從鋁箔上脫落的問題。同時，上述底涂漿料中的導電劑進一步地降低了鋁箔層與電池漿料涂層之間的導電阻力，從而提高了鋁箔層與電池漿料涂層之間的導電性，進而提高了電池極片的導電性能。且與現有技術相比，本申請的底涂漿料即使不添加粘結劑，也能有效提高電池漿料與鋁箔之間的粘結力。此外，上述底涂漿料具有成分簡單、成本低的優點。

技術領域

本發明涉及電池技術領域，具體而言，涉及一種底涂漿料、電池極片及電池極片的制備方法、電池。

背景技術

目前的電池極片一般都包括集流體和涂覆于集流體上的活性電池漿料，其中的集流體主要采用鋁箔片。由于鋁箔片的表面較光滑，使得在將電池漿料涂覆于鋁箔片上時，電池漿料與集流體的界面結合力較弱，從而導致在后續加工階段存在電池漿料涂層從鋁箔片的表面脫落的問題。且單純的電池漿料涂層與鋁箔片之間的電阻較大，從而導致電池漿料涂層與鋁箔片之間的導電性較差，因此，有技術人員現在電池漿料涂層與鋁箔片之間增加導電涂層，但現有技術中用于形成導電涂層的底涂漿料往往需要額外添加粘結劑以增加導電涂層分別與電池漿料涂層、鋁箔片之間的粘結力，從而解決電池極片掉料的問題。這樣，不僅在一定程度上增加了電池極片的制備成本，更由于在確保粘結力時粘結劑的過度加入進一步導致電池能量密度的降低。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種底涂漿料、電池極片及電池極片的制備方法、電池，以解決現有技術中的電池漿料涂層易于從鋁箔上脫落的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種底涂漿料，該底涂漿料用于形成電池漿料涂層與鋁箔層之間的導電涂層，底涂漿料包括溶劑、導電劑和酸性物質，底涂漿料的pH值為4～6。

進一步地，以質量百分比計，酸性物質為有機酸和/或無機酸，優選有機酸為C₁～C₄的小分子有機酸，優選小分子有機酸為甲酸和/或乙酸，優選無機酸選自碳酸、H₂S、HCN、HF、磷酸、硝酸、鹽酸、硫酸中的任意一種或多種。

進一步地，以溶劑和導電劑的總重量份為100計，溶劑的重量份為75～80，導電劑的重量份為20～25。

進一步地，溶劑包括有機溶劑，優選有機溶劑選自乙醇、異丙醇、丙酮中的任意一種或多種。

進一步地，溶劑還包括水，優選有機溶劑與水的體積比為17.5:1～35:1。

進一步地，導電劑選自炭黑、碳纖維、碳納米管、石墨中的任意一種或多種。

進一步地，底涂漿料的固含量為15～22％，優選底涂漿料的粘度為50～180mpa·s，優選電池漿料涂層選自鈦酸鋰電池漿料涂層、三元漿料涂層、鈷酸鋰漿料涂層、錳酸鋰漿料涂層、磷酸鐵鋰漿料涂層中的任意一種。

根據本發明的另一個方面，提供了一種電池極片，該電池極片包括依次設置的電池漿料涂層、導電涂層及鋁箔層，鋁箔層的表面為粗糙表面，導電涂層由前述的底涂漿料形成。

進一步地，上述鋁箔層的表面粗糙度Ra為1.6～3.2。

根據本發明的又一個方面，提供了一種前述電池極片的制備方法，該制備方法包括：步驟S1，采用底涂漿料對鋁箔層進行腐蝕處理，得到表面粗糙的改性鋁箔層，且改性鋁箔層表面附著有底涂漿料；步驟S2，將電池漿料涂覆于改性鋁箔層上的底涂漿料上；以及步驟S3，對設有底涂漿料和電池漿料的改性鋁箔層進行干燥，優選腐蝕處理的過程包括：采用底涂漿料對鋁箔層進行浸漬處理，優選浸漬的時間為30～60s。